ποιότητας μηχανή κατασκευής τούβλου αργίλου & φούρνος τούνελ από τούβλα κατασκευαστής

Water Absorption Test Report for Fired Clay Bricks (Compiled by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. ) I. Test Purpose The water absorption test is an essential step in evaluating the physical properties of sintered clay bricks. It mainly examines the compactness, durability, and weather resistance of the finished products. For BRICTEC’s fully automated production lines, the test serves as an important verification procedure to ensure that all fired bricks meet both national and international quality standards before leaving the factory. Water absorption directly affects the brick’s frost resistance, long-term strength stability, and service life. If the water absorption rate is too high, the bricks tend to develop cracks, scaling, or surface peeling after repeated wet–dry and freeze–thaw cycles. Therefore, maintaining water absorption within the standard range is crucial for ensuring the reliability and durability of masonry structures. II. Testing Method and Procedure The experiment follows the national standard GB/T 32982–2016, Performance Requirements for Load-bearing and Non-load-bearing Sintered Bricks. Samples were collected from BRICTEC’s automated tunnel kiln after the firing process was completed. Testing steps were as follows: The dry mass (M₀) of each sample was measured. Samples were then immersed in water for 15 hours under constant temperature conditions. After removal, surface water was wiped off, and the saturated mass (M₁) was recorded. The water absorption rate (W) was calculated using the following formula: W=M1−M0M0×100%Where: M0: Dry weight of the brick (g)；M1: Weight after 15 hours of water absorption (g) III. Test Results No. Dry Weight (g) Weight After 15h Soaking (g) Water Absorption (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Average Water Absorption: 11.81% According to GB/T 32982–2016, the 5-hour boiling water absorption rate for load-bearing sintered bricks should have an average value ≤18% and a single value ≤17%. The BRICTEC samples show a significantly lower absorption rate, demonstrating excellent density, low porosity, and outstanding overall performance. IV. Analysis and Discussion The low water absorption rate reflects the technological precision and optimized control of BRICTEC’s manufacturing process. The uniform temperature distribution within the tunnel kiln ensures complete sintering and dense internal structure formation. The precise control of moisture and combustion air minimizes internal pores and enhances compactness. The advanced mixing and extrusion systems increase green brick density, improving impermeability and frost resistance. These factors together indicate that BRICTEC’s production technology guarantees consistent, high-density, and high-performance fired bricks, suitable for load-bearing structures and harsh environmental conditions. V. Conclusion Based on the test results and analysis, the average water absorption rate of fired clay bricks produced by BRICTEC’s fully automated line is 11.81%, which is well below the limit specified in GB/T 32982–2016. This confirms that: The bricks achieve excellent vitrification and densification during firing. The finished products exhibit superior resistance to moisture, frost, and weathering. The overall production process is technologically advanced, stable, and reliable. BRICTEC will continue to implement systematic quality monitoring and standardized testing procedures, ensuring that every fired brick produced meets international standards for durability, structural integrity, and environmental performance. VI. Further Testing Recommendations (Extended Quality Verification Items) To comprehensively evaluate the overall performance of the product, it is recommended to conduct the following supplementary tests based on the water absorption test results and establish corresponding benchmark indices: Open Porosity / Apparent Density / Bulk Density – for direct correlation between water absorption and mechanical properties. Compressive Strength / Flexural Strength – to assess mechanical load-bearing performance. 5-Hour Boiling Water Absorption Test – verification method required by Table 4 of GB/T 32982-2016. Freeze–Thaw Cycle Test – recommended for projects in cold regions. Salt Crystallization Resistance Test – for bricks used in coastal areas or road pavements. Microporous Structure Analysis (BET surface area, pore-size distribution, microscopic observation) – to identify structural causes and guide process optimization. Permeability and Pore Connectivity Analysis – for simulating long-term durability in engineering applications. These extended tests help establish a complete quality profile and ensure that the sintered bricks meet performance requirements under different environmental and structural conditions. VII. Key Elements of the Water Absorption Test Report (for Project Documentation) When issuing the official water absorption test report, BRICTEC recommends including the following elements to ensure traceability and technical completeness: Project title, sample ID, sampling date, and test date; Testing standard and reference (e.g., GB/T 32982–2016, including specific clauses); Model and calibration record of all instruments used; Drying conditions, immersion procedure/time, and weighing method (including scale precision); Detailed raw measurement data (m_d, m_s, and full calculation process), along with statistical values (mean, max, min, and standard deviation); Compliance assessment (whether the sample meets the relevant standards and project specifications, and if further freeze–thaw testing is required); Technical recommendations and proposed follow-up tests; Signatures of testing personnel and authorized quality supervisors. This standardized format ensures that the test documentation is suitable for international project submissions, EPC acceptance reports, and long-term traceability audits. VIII. Conclusion (BRICTEC Technical Evaluation Summary) Based on the 15-hour water absorption test of the four provided samples, the average absorption rate is approximately 11.8%, which is significantly below the limit value (≤15%) specified in Table 4 of GB/T 32982–2016 for load-bearing decorative bricks. From this single performance indicator, it can be concluded that the finished bricks exhibit good compactness and material quality. The results confirm that the current raw material formulation, forming density, and firing regime have achieved excellent densification. Under these conditions, freeze–thaw pre-screening is not required based solely on water absorption data (provided the testing method and standard comparison are consistent). However, for projects operating under more demanding environmental conditions or where long-term durability is a key design concern, BRICTEC recommends performing additional evaluations including: The 5-hour boiling water absorption test, Freeze–thaw cycle testing, and Other durability assessments as specified in relevant national or international standards. Based on the results, targeted optimization of the raw materials and firing process can be implemented to further enhance the product’s durability and reliability.

Εισαγωγή στη Διαδικασία Κατασκευής του Αυτοκρατορικού «Χρυσού Τούβλου» στην Αρχαία Κίνα Brictec – Σειρά Clay Brick Technology Insight Ι. Επισκόπηση και Ιστορική ΑναδρομήΤο λεγόμενο «Χρυσό Τούβλο» (Jinzhuan) δεν ήταν φτιαγμένο από πραγματικό χρυσό. Ήταν ένα υψηλής ποιότητας τετράγωνο τούβλο από πηλό, ειδικά κατασκευασμένο κατά τη διάρκεια των Δυναστειών Μινγκ και Τσινγκ για αυτοκρατορικά ανάκτορα, όπως οι τρεις κύριες αίθουσες της Απαγορευμένης Πόλης. Φημισμένο για την ομαλή λάμψη, την πυκνή υφή και τη μεταλλική του αντήχηση, ονομαζόταν επίσης Jing Brick ή Fine Clay Palace Brick. Οι ιστορικές καταγραφές υποδεικνύουν πολλά τυπικά μεγέθη (π.χ. μήκους 1,7 chi ή 2,2 chi) και χρησιμοποιήθηκε κυρίως για πλακόστρωση δαπέδων σε αυτοκρατορικές αίθουσες και άλλους βασιλικούς χώρους. Η παραγωγή των Golden Bricks ήταν εξαιρετικά περίπλοκη και χρονοβόρα, με κύκλο παραγωγής που ξεπερνούσε το ένα έτος. Στη σύγχρονη εποχή, αυτή η διαδικασία έχει αναγνωριστεί ως Άυλη Πολιτιστική Κληρονομιά της Κίνας. II. Πηγές και επιλογή πρώτων υλών — Γιατί είναι μοναδική 1. Προέλευση:Παραδοσιακά προέρχεται από το Suzhou της επαρχίας Jiangsu, ειδικά από περιοχές όπως το Lumu Imperial Kiln Village και η λάσπη της λίμνης Taihu. Ο λεπτόκοκκος, πλούσιος σε σίδηρο πηλός από την περιοχή του Τζιανγκνάν ήταν γνωστός ότι ήταν «κολλώδης αλλά όχι χαλαρός, σκόνης αλλά όχι αμμώδης», ιδανικός για την κατασκευή πυκνών, γυαλιστερών σωμάτων από τούβλα. Τα ιστορικά αρχεία κλιβάνων επιβεβαιώνουν αυτή την προέλευση. 2. Απαιτήσεις υλικού:Ο πηλός έπρεπε να είναι λεπτόκοκκος και χαμηλής περιεκτικότητας σε ακαθαρσίες, με αυστηρό έλεγχο της περιεκτικότητας σε σίδηρο, την πλαστικότητα, τη συνοχή και την οργανική ύλη. Δεδομένου ότι οι φυσικές αποθέσεις ποικίλλουν, πολλές άργιλοι αναμειγνύονταν συχνά για να επιτευχθεί η επιθυμητή πλαστικότητα και το χρώμα ψησίματος. III. Συνολικός κύκλος παραγωγής και βασικά στάδια 1. Οι ιστορικές και αρχαιολογικές μελέτες συμφωνούν ότι η παραγωγή του Golden Brick ήταν μια μακρά διαδικασία πολλών σταδίων που περιλάμβανε: Επιλογή εδάφους → Εξευγενισμός αργίλου (καθίζηση, διήθηση, ξήρανση, ζύμωμα, πέλμα κ.λπ.) → Χύτευση → Φυσική ξήρανση → ψήσιμο σε κλίβανο → Στερέωση με νερό ("Yinshui") → Γυάλισμα και φινίρισμα. 2. Ολόκληρος ο κύκλος ξεπερνούσε συνήθως το ένα έτος, με ορισμένα αρχεία να αναφέρουν 12–24 μήνες από την προετοιμασία του πηλού μέχρι το τελικό τούβλο. Η διαδικασία καθαρισμού του πηλού από μόνη της συχνά διαρκούσε αρκετούς μήνες. Ορισμένα έγγραφα περιγράφουν 29 λεπτομερή υποβήματα συνολικά. IV. Βήμα-βήμα τεχνική διαδικασία (ομαδοποιημένη ανά στάδιο) Σημείωση: Οι λεπτομέρειες ποικίλλουν ανάλογα με την ιστορική περίοδο και την τοποθεσία του κλιβάνου. Τα παρακάτω αντιπροσωπεύουν κοινές, τεχνικά εκλεπτυσμένες πρακτικές που τεκμηριώνονται από μουσεία και επιστημονική έρευνα. 1.Προεπεξεργασία ακατέργαστου αργίλου (Εκχύλιση → Ανάμειξη → Καθίζηση και διαύγαση) Εκχύλιση αργίλου:Επιλέγεται από λάσπη λίμνης ή καθορισμένους λάκκους, αποφεύγοντας την άμμο και τα πλούσια σε οργανικά στρώματα. Χονδρική διαλογή:Αφαίρεσε πέτρες, ρίζες και μεγάλα συντρίμμια. Διαβροχή και καθίζηση ("Cheng"):Ο πηλός εμποτίστηκε για μεγάλες περιόδους. η καθίζηση της βαρύτητας διαχώρισε τα λεπτά σωματίδια από τις ακαθαρσίες. Φιλτράρισμα και αντικατάσταση νερού (“Lü”):Πολλαπλές διηθήσεις και αλλαγές νερού βελτίωσαν την ομοιομορφία και την καθαρότητα των σωματιδίων. Τεχνική σημασία:Καθορίζειταξινόμηση και καθαρότητα σωματιδίων, θεμελιώδης για τηνπυκνότητα τούβλου και γυαλάδα επιφάνειας. 2.Εξευγενισμός αργίλου (μακροχρόνια παλαίωση και ζύμωμα) Στέγνωμα και αερισμός («Xi»):Μερικώς αποξηραμένο σε κατάλληλη υγρασία για ζύμωμα. Ζύμωμα και πατώντας ("Le" & "Ta"):Χειροκίνητη ή με το πόδι ζύμωμα αποβάλλεται αέρας, βελτιωμένη συνοχή και ομογενοποιημένη υφή. Επαναλαμβανόμενη διύλιση αργίλου:Τα ιστορικά αρχεία έδωσαν έμφαση στην επανάληψη —μήνες επαναλαμβανόμενης ανάμειξης, φιλτραρίσματος και παλαίωσης. Τεχνική σημασία:Η μακροχρόνια γήρανση (ανάλογη με τη σύγχρονη «ωρίμανση αργίλου») βελτιώνει την πλαστικότητα, μειώνει το εσωτερικό στρες και διασφαλίζειομοιόμορφη συρρίκνωση και πυκνή πυροδότηση—το κλειδί για τον μοναδικό «μεταλλικό ήχο» του Golden Brick. 3.Σχηματισμός και Συμπύκνωση Καλούπια και πάτημα:Χρησιμοποιήθηκαν μεγάλα τετράγωνα καλούπια. Οι εργάτες πίεζαν με το χέρι ή πατούσαν πάνω σε σανίδες για να συμπυκνώσουν ομοιόμορφα τον πηλό. Σφράγιση και φινίρισμα επιφανειών:Μερικά τούβλα έφεραν αποτυπώματα ή βασιλικά γραμματόσημα. Οι επιφάνειες λειάνθηκαν προσεκτικά. Τεχνική σημασία:Δημιουργήθηκε χειροκίνητη συμπίεση και στίλβωση επιφάνειαςπυκνά, λεία τούβλα χαμηλού πορώδους. 4.Φυσική ξήρανση και ελεγχόμενη ξήρανση με αέρα Μακροχρόνιο στέγνωμα στον αέρα:Αντί για γρήγορο στέγνωμα, τα τούβλα στέγνωσαν αργά στον αέραγια 5-8 μήνες, ελαχιστοποιώντας τις ρωγμές. Τεχνική σημασία:Η αργή απελευθέρωση υγρασίας απέτρεψε τις ρωγμές συρρίκνωσης και εξασφάλισεακόμη και την εσωτερική υγρασίαπριν πυροβολήσουν. 5.Φόρτωση κλιβάνου και μακροπρόθεσμη πυροδότηση Τύπος κλιβάνου και στοίβαξη:Αυτοκρατορικοί κλίβανοι όπως αυτοί στο Lumu ήταν μεγάλοι και σχολαστικά διαχειριζόμενοι. Τα μοτίβα στοίβαξης βελτιστοποίησαν την κατανομή θερμότητας. Αργή άνοδος θερμοκρασίας και παρατεταμένο μούλιασμα:Η πυροδότηση χρειάστηκε εβδομάδες ή μήνες, αποφεύγοντας το θερμικό σοκ και την καταπόνηση των κρυστάλλων. Θεραπεία με νερό «Yinshui»:Μετά το ψήσιμο, τα τούβλα εμποτίστηκαν σε λεκάνες νερού για να σταθεροποιηθεί η δομή και να ενισχυθεί ο μεταλλικός συντονισμός. Τεχνική σημασία:Ελεγχόμενη, αργή πυροδότηση σε υψηλή θερμοκρασία και σκλήρυνση με νερόαυξημένη αντοχή, πυκνότητα και ακουστική ποιότητα. 6.Φινίρισμα μετά την πυροδότηση (γυάλισμα, ταξινόμηση, αποδοχή) Ψύξη και επιθεώρηση:Τα τούβλα ψύχθηκαν και επιθεωρήθηκαν χειροκίνητα. Τα κατάλληλα ήταν γυαλιστερά, χωρίς ρωγμές και ηχηρά όταν χτυπήθηκαν. Γυάλισμα και κούρεμα:Οι άκρες είχαν τελειοποιηθεί και γυαλιστεί πριν από την εγκατάσταση στις αίθουσες του παλατιού. V. Γιατί τα Golden Bricks ήταν τόσο εξαιρετικής ποιότητας; Εκτεταμένη διύλιση και γήρανση αργίλου:Μήνες διαύγασης και ωρίμανσης απέδωσαν λεπτό, καθαρό, συνεκτικό άργιλουψηλή πυκνότητα. Αργή στέγνωμα και ψήσιμο:Πρόληψη ρωγμών και εξασφάλισηομοιογενής εσωτερική δομή. Μοναδική σύνθεση ορυκτών:Η περιεκτικότητα σε σίδηρο ενίσχυσε το χρώμα της επιφάνειας και τις αντιδράσεις στερεάς φάσης, βελτιώνοντας τη σκληρότητα και την απόχρωση. Μετα-επεξεργασία (σκλήρυνση και στίλβωση με νερό):Ενισχυμένογυαλάδα επιφάνειας, πυκνότητα και ακουστικό συντονισμό(«μεταλλικός ήχος»). VI. Σύγκριση μεταξύ αυτοκρατορικών χρυσών τούβλων και σύγχρονων πυροσυσσωματωμένων τούβλων από πηλό Είδος Αρχαίο Αυτοκρατορικό "Χρυσό Τούβλο" Σύγχρονο Πήλινο Τούβλο Κλίβανου Σήραγγας Επεξεργασία Πρώτων Υλών Ειδικός πηλός από καθορισμένες τοποθεσίες. μήνες ξεκαθάρισμα και ζύμωμα Μηχανοποιημένη σύνθλιψη, ανάμειξη και ανάμειξη (ώρες έως ημέρες) Μέθοδος Σχηματισμού Χειροκίνητη χύτευση και συμπίεση σανίδων Εξώθηση κενού και συνεχής κοπή (αυτοματοποιημένη, υψηλή απόδοση) Ξήρανση Μακροχρόνια φυσική ξήρανση (μήνες) Μηχανική ξήρανση σήραγγας (ώρες έως ημέρες) Πυροβολισμός Παραδοσιακοί κλίβανοι με αργή θέρμανση, μακρύ μούλιασμα και σκλήρυνση με νερό (εβδομάδες-μήνες) Κλίβανος σήραγγας ή κυλίνδρου. συνεχής και επακριβώς ελεγχόμενη (ώρες) Παραγωγικότητα & Απόδοση Πολύ χαμηλή απόδοση, χαμηλή απόδοση αλλά εξαιρετική ποιότητα Υψηλή απόδοση, τυποποιημένη, σταθερή απόδοση Ποιοτικά Χαρακτηριστικά Εξαιρετικά πυκνή, γυαλιστερή επιφάνεια, μεταλλική αντήχηση Υψηλή αντοχή, σταθερές διαστάσεις, ελεγχόμενη απορρόφηση Ένταση Εργασίας Εντατική εργασία, βασισμένη στη χειροτεχνία, μεγάλος κύκλος Μηχανοποιημένο/αυτοματοποιημένο, αποδοτικό, σύντομο κύκλο Σχόλιο:Η παραγωγή του αρχαίου χρυσού τούβλου συνεχίστηκεαπόλυτη δεξιοτεχνία και αυτοκρατορική αισθητική, ανταλλάσσοντας τεράστια χειρωνακτική προσπάθεια και χρόνο για τη σπανιότητα και την τελειότητα.Η σύγχρονη τούβλα επικεντρώνεται σεεπεκτασιμότητα, ομοιομορφία και αποδοτικότητα κόστους, επιτυγχάνεται μέσωσυστήματα μηχανοποίησης, αυτοματισμού και ποιοτικού ελέγχου. VII. Επιστήμη των Υλικών και Ακουστική Ερμηνεία — Γιατί «Κουδουνίζει σαν μέταλλο»; Ο «μεταλλικός ήχος» του Golden Brick προκύπτει από αυτόυψηλή πυκνότητα, χαμηλό πορώδες και υψηλό μέτρο ελαστικότητας.Όταν τα εσωτερικά σωματίδια είναι σφιχτά συντηγμένα με ελάχιστους πόρους,Τα κύματα πίεσης πρόσκρουσης διαδίδονται με χαμηλή απώλεια ενέργειας, παράγοντας έναν καθαρό, φωτεινό τόνο παρόμοιο με κεραμικά ή πέτρα.Η μακροχρόνια γήρανση αργίλου, η σκλήρυνση με νερό και το γυάλισμα επιφανειών ενισχύουν περαιτέρω αυτό το ακουστικό αποτέλεσμα. VIII. Θεσμική Κληρονομιά και Πολιτιστική Διατήρηση Η τεχνική του Golden Brick ήτανκαταχωρήθηκε ως Άυλη Πολιτιστική Κληρονομιά της Κίνας.Σήμερα, οι τεχνίτες σεSuzhou και Lumu Imperial Kiln Museumσυνεχίσει να διατηρεί και να αναπαράγει αυτό το σκάφος γιααποκατάσταση της πολιτιστικής κληρονομιάς και πολιτιστική εκπαίδευση. IX. Τεχνική Σημασία Η ανώτερη απόδοση των αυτοκρατορικών Golden Bricks πηγάζει από τοσυνέργεια τεσσάρων παραγόντων: Επιλογή πηλού; Εκτεταμένη διύλιση και ωρίμανση. Ελεγχόμενη αργή ξήρανση και ψήσιμο. Στερέωση και στίλβωση με νερό μετά το ψήσιμο.Μαζί, αποδίδουνεξαιρετικά χαμηλό πορώδες και εξαιρετική πυκνότητα. Σε σύγκριση με τη σύγχρονη βιομηχανική τούβλα, η παραγωγή του Golden Brick θυσιάζει την παραγωγικότητα και το κόστοςαπόλυτη ποιότητα, που αντιπροσωπεύει τοκορυφή της χειροτεχνίας και του βιωματικού ελέγχου.Η σύγχρονη παραγωγή δίνει προτεραιότητα στην αποτελεσματικότητα, τη συνέπεια και την τυποποίηση — δύο τεχνολογικά μονοπάτια που αντικατοπτρίζουν διαφορετικές εποχές. Σεσυντήρηση και αποκατάσταση, κατανόηση και διατήρηση βασικών παραδοσιακών βημάτων — ειδικάγήρανση αργίλου, αργή ξήρανση και σκλήρυνση με νερό— είναι ζωτικής σημασίας για την αναπαραγωγή της αυθεντικής ποιότητας των τούβλων του ιστορικού παλατιού. Brictec – Σειρά Clay Brick Technology InsightΣυγγραφέας: JF & Lou

Ανθεκτικά τούβλα για φούρνους σήραγγας σε εργοστάσια αλουμινισμένου τούβλου Τα φούρνα σήραγγας είναι συστήματα συνεχούς καύσης υψηλής θερμοκρασίας που χαρακτηρίζονται από μεγάλες δομές και πολλαπλές θερμικές ζώνες.και μηχανικές συνθήκες καταπόνησηςΩς εκ τούτου, η σωστή επιλογή και διαμόρφωση των ανθεκτικών τούβλων είναι κρίσιμης σημασίας για την απόδοση του κλιβάνου, την ενεργειακή απόδοση και τη διάρκεια ζωής. Ι. Τύποι και ιδιότητες των πυρόστακτων τούβλων που χρησιμοποιούνται σε φούρνους τούνελ 1Κύρια είδη κατά υλικό - Όχι, όχι, όχι. Πυροσβεστικός τύπος Σημαντική σύνθεση Θέρμανση λειτουργίας (°C) Βασικά χαρακτηριστικά Τυπικές εφαρμογές 1 Αλουμίνιο Al2O3 ≥ 55% 1300 ¢1600 Υψηλή συμπιεστική αντοχή, καλή αντοχή στα σκουπίδια, κακή αντοχή σε θερμικά σοκ Οροφή ζώνης καύσης, πόρτα φούρνου, χώροι επαφής με φλόγα 2 Μαλλίτης τούβλος 3Al2O3·2SiO2 1350 ¢1700 Χαμηλή θερμική διαστολή, εξαιρετική αντοχή σε θερμικά σοκ, χωρίς παραμόρφωση Θέση πυρός οροφή και τοίχος, ζώνη μόνωσης 3 Κεραμίδιο κορντιερίτη 2MgO·2Al2O3·5SiO2 1250 ₹1400 Πολύ χαμηλή θερμική διαστολή, εξαιρετική αντοχή σε θερμικά σοκ Κάτω ζώνη πυρός, περιοχή μετάβασης 4 Ελαφρύς υψηλού βάρους αλουμινένιο τούβλο Πορώδες Al2O3 ≥ 50% ≤1350 Ελαφρύ, εξαιρετική μόνωση Τοπίο μόνωσης, δευτερογενής τοίχος, άνω στρώμα στέγης 5 Φωτιά Κλαϊκό τούβλο Al2O3 30·45% 1200£1350 Οικονομική, εύκολη στην κατασκευή, μέτρια αντοχή σε θερμικά σοκ Ζώνη προθέρμανσης, εξωτερικό τοίχωμα, επένδυση καπνού 6 Μόνωση τούβλων SiO2 ∆Al2O3 ≤1100 Χαμηλή θερμική αγωγιμότητα, ελαφρύ Εξωτερικό στρώμα μόνωσης τοίχου 7 Σιδερένιο τούβλο SiO2 ≥ 95% 16501700 Εξαιρετική αντοχή σε έλξη σε υψηλές θερμοκρασίες, ανθεκτική στα οξέα Ανώτερη οροφή ζώνης καύσης, κεφαλή φούρνου 8 Ανθεκτικά στην φθορά τούβλα Σύνθετες ύλες υψηλής αντοχής σε αλουμίνιο ή πολυλίτη ≤1400 Εξαιρετική αντοχή στην τριβή και την πρόσκρουση Ζώνη τροχών αυτοκινήτου, άκρη τροχιάς, οροφή αυτοκινήτου φούρνου 9 Σιδήρου από καρβίδιο του πυριτίου (SiC) SiC ≥ 70% 1500 ̇1650 Υψηλή θερμική αγωγιμότητα, αντοχή σε οξείδωση και διάβρωση Ζώνη καύσης, περιοχή επίθεσης φλόγας, βάση αυτοκινήτου 10 Σκηνή χύτευσης / προκατασκευής Υψηλή περιεκτικότητα σε αλουμίνιο, πολυλίτη ή SiC 1300 ¢1600 Καλή ακεραιότητα και αεροστεγνότητα Άλλες συσκευές για την κατασκευή ή την κατασκευή οχημάτων με κινητήρα 11 Πίνακας από κεραμικές ίνες / κουβέρτα Al2O3 + SiO2 ≤1400 Ελαφρύ, εξαιρετική μόνωση, εύκολη εγκατάσταση Εξωτερική μόνωση, πόρτες φούρνου, επένδυση τοίχου 12 Σχήμα / Custom Brick Προσαρμοσμένη σύνθεση Διαφέρει Ακριβής προσαρμογή, προσαρμοσμένη γεωμετρία Τσιμέντο καυστήρα, άγκυρο πόδι, κομμάτια μετάβασης   ΙΙ. Πρότυπα πυρόστακτης διαμόρφωσης και κατασκευής στο σχεδιασμό των φούρνων τούνελ 1Συνιστώμενη διαμόρφωση υλικού ανά τμήμα φούρνου Τμήμα φούρνου Συνιστώμενοι τύποι τούβλων Δάχος (mm) Θερμοκρασία (°C) Περιγραφή Οροφή (περιοχή πυρός) Πολυλίτης / Κορντιερίτης + Ελαφρύ υψηλού βάρους αλουμίνιο + κεραμικές ίνες 500 ̇ 550 1250 ¢1300 Συνδυάζει υψηλή αντοχή και μόνωση Τείχος (περιοχή πυρός) Υψηλή αλουμίνη / πολυλίτη + ελαφριά αλουμίνη + πλάκα ινών 500 1200 ¢1300 Εσωτερικά ανθεκτικά στη θερμότητα, εξωτερικά μονωτικά Τοίχος (περιοχή προθέρμανσης) Άργυρο πηλό + ελαφριά αλουμίνη 400 ̇ 500 900 ¥1100 Υπογραμμίζει την αντοχή σε θερμικά σοκ Ζώνη μόνωσης Κορντιερίτης + μονωτικό τούβλο 400 900 ̇ 1000 Μειώνει την απώλεια θερμότητας Εφοδιασμός καπνού Γλυκό φωτιάς / ΣιΚ τούβλα 250 ̇ 350 800 ̇ 1000 Υψηλή αντοχή στην διάβρωση Πύλη κλιβάνου / Πίνακες σφράγισης Πολυλίτης + πλάκα ινών + πλάκα χάλυβα 450 ̇ 500 1100 ̇ 1200 Συνδυάζει μόνωση και μηχανική αντοχή Επιφάνεια του οχήματος του φούρνου Κορντιερίτη / SiC / Αλουμινένιο τούβλο 230 1000 ¥1250 Δυνατότητα αντοχής σε φορτίο και φθορά Εφοδιασμός με ηλεκτρική ενέργεια Μόνωση από τούβλα + κεραμικές ίνες 200 ̇ 250 ≤ 900 Μειώνει τη θερμική αγωγή Πύλη καυστήρα / πόδι άξονα SiC / Σκηνές χύτευσης Τάγμα 1300 ¢1500 Υψηλή αντοχή σε θερμικά σοκ και διάβρωση   2- Κτιριακά και μασονικά πρότυπα Άρθρο Τεχνικές απαιτήσεις Σχοινιά από τούβλα ≤ 2 mm· διασταυρωμένες αρθρώσεις ≥ 1/4 μήκους τούβλου Αγκυροβολία Άγκυρες από ανοξείδωτο χάλυβα κάθε 5 στρώσεις τούβλων Σίδερο Χρησιμοποιήστε ανθεκτικό κονίαμα που ταιριάζει (το ίδιο βασικό υλικό) Ακολουθία κατασκευής Κατασκευάστε πρώτα τοίχους, κατόπιν καμάρες· εσωτερική επένδυση πριν από την εξωτερική στρώση Ξήρανση και θέρμανση Αρχική ταχύτητα θέρμανσης ≤ 30°C/ώρα για την πρόληψη ρωγμών Έλεγχος τόξου Ακριβής έλεγχος καμπυλότητας για την αποφυγή συγκέντρωσης στρες Σφραγισμός αρθρώσεων Σύνθετα σφράγισης υψηλής θερμοκρασίας ή γέμισμα από κεραμικές ίνες   ΙΙΙ. Πρότυπα για τα ειδικά ανθεκτικά υλικά 1. Εμφάνιση και ανοχή διαστάσεων (ανά GB/T 2992.1, GB/T 16544) Άρθρο Απαίτηση Επιφάνεια Λιπαρό, χωρίς ρωγμές, θραύσματα ή πυκνούς πόρους Διάστατη ανοχή ±2 mm μήκος, πλάτος και ύψος Ομοιότητα πυκνότητας ≤ ±0,05 g/cm3 διακύμανση εντός της ίδιας παρτίδας   2- Φυσικές και χημικές ιδιότητες (Αναφορά GB/T 3995, GB/T 10325) Ιδιοκτησία Υψηλή περιεκτικότητα σε αλουμίνη Πολυλίτης Κορντιερίτης Γλυκό φωτιά Σφαιρική πυκνότητα (g/cm3) 2.3 ∙2.6 2.4 ∙2.7 1.9 ¢2.2 2.0 ̇2.2 Φαινομενική πορώσεια (%) 18 ̇22 15 ¢20 25 ¢ 30 22 ∆26 Δυνατότητα ψίγματος εν ψυχρώ (MPa) ≥ 60 ≥ 70 ≥ 45 ≥ 35 Μόνιμη γραμμική μεταβολή (%) ±0.2 ±0.3 ±0.3 ±0.4 Ανθεκτικότητα υπό φορτίο (°C) ≥1450 ≥1600 ≥1400 ≥1350 Αντοχή σε θερμικά σοκ (κύκλοι 900°C· νερό) ≥ 20 ≥ 25 ≥ 30 ≥ 15   3Διαδικασία ελέγχου και αποδοχής Επιθεώρηση πρώτων υλών Χημική σύνθεση (περιεκτικότητα σε Al2O3, SiO2, Fe2O3) Ανάλυση φάσης (δοκιμή XRD) Τελειωμένη δοκιμή προϊόντος Διαμετρική και οπτική επιθεώρηση Δοκιμή πυκνότητας και συμπιεστικής αντοχής της καυμένης χύδης Δοκιμή αντοχής σε θερμικά σοκ Έγγραφα Έκθεση εργοστασιακής δοκιμής με χημικά και φυσικά δεδομένα Πιστοποιητικό ποιότητας σύμφωνα με τα πρότυπα GB/T, ISO ή ASTM Επαλήθευση επί τόπου Τυχαία δειγματοληψία ≥ 10% για επανεξέταση πριν από τη χρήση Μόνο τα εγκεκριμένα υλικά επιτρέπεται να χρησιμοποιούνται στην κατασκευή των κλιβάνων   IV. Αρχές επιλογής για ανθεκτικά υλικά Αρχή Περιγραφή Αντίσταση θερμοκρασίας Επιλέξτε υλικά σύμφωνα με τις θερμικές ζώνες και τη θερμοκρασία λειτουργίας Προτεραιότητα αντοχής σε θερμικά σοκ Οι οροφές και οι ζώνες καύσης απαιτούν τούβλα mullite ή cordierite Συντονισμός μηχανικής αντοχής Χρησιμοποιήστε υψηλή αλουμίνη ή τούβλα SiC για τις περιοχές που φέρουν φορτίο Συντονισμός της μόνωσης Συνδυάστε πυκνά εσωτερικά τούβλα με ελαφριά εξωτερικά στρώματα Πιστοποίηση του προμηθευτή Πρέπει να διαθέτει πιστοποίηση ISO/GB και εκθέσεις δοκιμών τρίτου μέρους Επιβεβαίωση δείγματος Οι νέοι προμηθευτές πρέπει να περάσουν δοκιμές απόδοσης πυρός πριν από την έγκριση   Συμπεράσματα Ένα καλά σχεδιασμένο ανθεκτικό σύστημα εξασφαλίζει: Σταθερή λειτουργία τούνελ Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας Παρατεταμένη διάρκεια ζωής του κλιβάνου Συνεπής ποιότητα του προϊόντος Η σωστή επιλογή και διαμόρφωση των ανθεκτικών τούβλων είναι θεμελιώδεις για την επιτυχία των σύγχρονων εργοστασίων σύντηξης τούβλων από πηλό και για τη συνολική αποτελεσματικότητα των έργων κατασκευής τούνελ.