ποιότητας μηχανή κατασκευής τούβλου αργίλου & φούρνος τούνελ από τούβλα κατασκευαστής

.gtr-container-x7y3z1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-x7y3z1 p { margin-bottom: 15px; text-align: left !important; font-size: 14px; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; color: #0056b3; text-align: left !important; } .gtr-container-x7y3z1 img { margin-bottom: 15px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list { list-style: none !important; padding-left: 25px; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left !important; counter-increment: none; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-commitment-list li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #0056b3; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-separator { border-top: 1px solid #ccc; margin: 20px 0; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-editor-note { font-size: 12px; color: #666; text-align: left !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-x7y3z1 { padding: 30px 50px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-main-title { font-size: 24px; } .gtr-container-x7y3z1 .gtr-section-title { font-size: 20px; } } Brictec Holds Grand Kick-off Meeting for the Iraq MUSK Block Production Project On December 8, 2025, Brictec successfully held the kick-off meeting for the Iraq MUSK Project at its headquarters. The MUSK Project is located in Kirkuk, Iraq, and is planned as a modern block production base with a daily output of 800 tons. The product range includes load-bearing blocks, standard bricks, and partition blocks, meeting various structural needs of local construction projects and providing stable, high-quality wall materials for regional urban development. The project is contracted by Xi'an Brictec engineering Co., Ltd. Building on the extensive construction and operation experience accumulated in the Nanjmadin Project, the MUSK project has been comprehensively upgraded in terms of process design, equipment configuration, energy efficiency control, automation level, production accuracy, and quality management. This enables higher production efficiency, stricter quality standards, and improved energy utilization. A key highlight of the project is the full adoption of LPG as a clean fuel, significantly reducing emissions, lowering operational risks, and enhancing environmental performance. The project is designed and implemented in accordance with advanced international standards, integrating the reliability of Chinese manufacturing with the rigor of European engineering. Upon completion, MUSK will become a benchmark factory for high-quality wall materials in Iraq, contributing to post-war reconstruction and showcasing the capability and commitment of Chinese engineering enterprises in the Middle East. Comprehensive Deployment at the MUSK Project Kick-off Meeting. During the meeting, Brictec management presented an overall introduction to the MUSK Project and conducted systematic deployment regarding key aspects such as project objectives, production line configuration, process requirements, market positioning, procurement standards, construction quality, safety assurance, and the production timetable. Department heads from all participating divisions—including the Technology Department, Engineering Department, Project Management Department, Procurement Department, Manufacturing Department, Sales Department, and Commercial Department—delivered speeches. They emphasized their commitment to: Strict professional discipline High standards in engineering and production quality Full-process responsibility and accountability Close cross-department collaboration to achieve all project milestones All departments expressed firm confidence and determination to ensure safe, efficient, and high-quality project execution, guaranteeing that the production line will be completed and commissioned on schedule with the expected capacity and product quality. A New Starting Point Toward High-Quality Construction The MUSK Project kick-off meeting marks the official start of full-scale project execution. Brictec will continue to leverage its technical expertise, project management capability, and manufacturing strength in the international building materials sector. Through scientific planning, refined construction management, and strict quality control, the company will ensure steady progress throughout all stages of the project. With strong responsibility, professionalism, and team collaboration, the project team is dedicated to building a benchmark block production plant in Iraq and contributing Brictec’s strength to local infrastructure development and economic revitalization. Editor: JF & Lou

Τεχνική Ανάλυση και Λύση για Επιφανειακές Ρωγμές σε Πλινθόκτιστα από Ψημένο Πηλό I. Επισκόπηση του ΠροβλήματοςΗ φωτογραφία δείχνει πλινθόκτιστα από ψημένο πηλό με ορατές επιφανειακές ρωγμές μετά το ψήσιμο. Αυτές οι ρωγμές υποδεικνύουν συνήθως ανισορροπία εσωτερικής τάσης ή ακατάλληλο έλεγχο κατά την προετοιμασία της πρώτης ύλης και το ψήσιμο στον κλίβανο. Παρόλο που τα τούβλα μπορεί να φαίνονται δομικά πλήρη, τέτοιες ρωγμές επηρεάζουν σοβαρά τη μηχανική αντοχή του προϊόντος, τη σταθερότητα απορρόφησης νερού και την αντοχή στον παγετό — επομένως θεωρούνται ακατάλληλα προϊόντα σε μηχανικές εφαρμογές. II. Αιτίες από την Πλευρά της Πρώτης Ύλης1. Ανισορροπία Πλαστικότητας και Συρρίκνωσης του ΠηλούΕάν ο πηλός έχει υπερβολικά υψηλή πλαστικότητα ή περιέχει μεγάλη αναλογία λεπτών σωματιδίων (20%), η τάση ξήρανσης αυξάνεται απότομα, καθιστώντας την επιφάνεια επιρρεπή σε ρωγμές πριν από το ψήσιμο.Λύση:(1) Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε νερό κατά την εξώθηση εντός 16–18%.(2) Χρησιμοποιήστε εξώθηση κενού για να αφαιρέσετε φυσαλίδες αέρα και να επιτύχετε ομοιόμορφη πυκνότητα.3. Ανεπαρκής Γήρανση ή ΑνάμιξηΑνεπαρκής ανάμιξη ή γήρανση οδηγεί σε ανομοιόμορφη υγρασία και πλαστικότητα στο σώμα του πηλού, με αποτέλεσμα τη συγκέντρωση εσωτερικής τάσης κατά την ξήρανση και το ψήσιμο.Λύση:(1) Αυξήστε τον χρόνο ανάμιξης και γήρανσης (τουλάχιστον 48 ώρες για νέο πηλό).(2) Εξασφαλίστε ομοιογενή ανάμιξη όλων των προσθέτων και ανακυκλωμένων υλικών. III. Αιτίες από την Πλευρά του Ψησίματος και του Ελέγχου του Κλιβάνου1. Ταχεία Ξήρανση ή ΘέρμανσηΕάν η αρχική θερμοκρασία ξήρανσης ή προθέρμανσης αυξάνεται πολύ γρήγορα, η επιφάνεια του ωμού τούβλου στεγνώνει και σκληραίνει γρήγορα, σχηματίζοντας ένα “κέλυφος,” ενώ το εσωτερικό εξακολουθεί να περιέχει υγρασία. Η πίεση ατμού που δημιουργείται στο εσωτερικό προκαλεί ρωγμές στην επιφάνεια.Λύση:(1) Επιβραδύνετε την καμπύλη ξήρανσης. ελέγξτε τον αρχικό ρυθμό θέρμανσης εντός 20–30°C/h.(2) Επεκτείνετε την περίοδο διατήρησης στη ζώνη ξήρανσης για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη απομάκρυνση της υγρασίας.2. Υπερβολικά Γρήγορη Αύξηση της Θερμοκρασίας στη Ζώνη ΣύντηξηςΌταν η θερμοκρασία στη ζώνη ψησίματος αυξάνεται απότομα, ειδικά μεταξύ 600–900°C (στάδια αποϋδροξυλίωσης και μετασχηματισμού φάσης χαλαζία), το σώμα του τούβλου διαστέλλεται ανομοιόμορφα και ραγίζει.Λύση:(1) Βελτιστοποιήστε την καμπύλη ψησίματος και εξομαλύνετε την αύξηση της θερμοκρασίας.(2) Διατηρήστε την αύξηση της θερμοκρασίας στη ζώνη σύντηξης κάτω από 40°C/h μέσω της φάσης αναστροφής του χαλαζία.3. Ακατάλληλος Ρυθμός ΨύξηςΕάν η ψύξη μετά το ψήσιμο είναι πολύ γρήγορη, το θερμικό σοκ προκαλεί ρωγμές, ειδικά για παχιά ή πυκνά προϊόντα.Λύση:(1) Ελέγξτε τον ρυθμό ψύξης κάτω από 40°C/h από 900°C έως 600°C.(2) Εξασφαλίστε ότι η ροή αέρα ψύξης είναι ομοιόμορφη για να αποφύγετε την τοπική θερμική καταπόνηση. IV. Συστάσεις Βελτιστοποίησης Διαδικασίας και Ελέγχου Ποιότητας1. Δοκιμή Πρώτης Ύλης: Δοκιμάζετε τακτικά τον δείκτη πλαστικότητας, τη συρρίκνωση κατά την ξήρανση και τη μεταλλική σύνθεση του πηλού.2. Διαδικασία Διαμόρφωσης: Εξασφαλίστε ομοιόμορφη πίεση εξώθησης και αποφύγετε ελαττώματα ελασματοποίησης.3. Έλεγχος Ξήρανσης: Χρησιμοποιήστε σταδιακή ξήρανση με αυτόματη ρύθμιση θερμοκρασίας και υγρασίας.4. Λειτουργία Κλιβάνου: Παρακολουθείτε τις καμπύλες θερμοκρασίας και την κατανομή του αέρα σε πραγματικό χρόνο. χρησιμοποιήστε αισθητήρες υπέρυθρων ή θερμοζεύγων.5. Επιθεώρηση Μετά το Ψήσιμο: Παρατηρήστε τα μοτίβα ρωγμών — οι ρωγμές που μοιάζουν με πλέγμα υποδεικνύουν συνήθως ανισορροπία συρρίκνωσης, ενώ οι μεμονωμένες μακριές ρωγμές συχνά υποδεικνύουν θερμική καταπόνηση. V. Συμπέρασμα Brictec1. Η επιφανειακή ρωγμή σε ψημένα πλινθόκτιστα από πηλό είναι αποτέλεσμα συνδυασμένων επιδράσεων της σύνθεσης της πρώτης ύλης, της υγρασίας διαμόρφωσης και του καθεστώτος ψησίματος.2. Με τη βελτιστοποίηση της ανάμιξης του πηλού, τον αυστηρό έλεγχο των καμπυλών ξήρανσης και ψησίματος και τη βελτίωση της ομοιομορφίας της θερμοκρασίας στον κλιβάνου σήραγγας, τέτοια ελαττώματα μπορούν να προληφθούν αποτελεσματικά.3. Μέσω συστηματικού ελέγχου της διαδικασίας, η Brictec διασφαλίζει ότι τα ψημένα πλινθόκτιστα από πηλό επιτυγχάνουν πυκνή υφή, ομοιόμορφο χρώμα και εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, πληρώντας υψηλά αρχιτεκτονικά και δομικά πρότυπα. Συντάκτες: JF & Lou

Έκθεση Δοκιμής Απορρόφησης Νερού για Ψημένα Πλινθία από Πηλό (Σύνταξη από την Xi'an Brictec engineering Co., Ltd.) I. Σκοπός της Δοκιμής Η δοκιμή απορρόφησης νερού είναι ένα απαραίτητο βήμα για την αξιολόγηση των φυσικών ιδιοτήτων των ψημένων πλινθίων από πηλό. Εξετάζει κυρίως τη συμπαγή, την ανθεκτικότητα και την αντοχή στις καιρικές συνθήκες των τελικών προϊόντων. Για τις πλήρως αυτοματοποιημένες γραμμές παραγωγής της BRICTEC, η δοκιμή χρησιμεύει ως μια σημαντική διαδικασία επαλήθευσης για να διασφαλιστεί ότι όλα τα ψημένα πλινθία πληρούν τόσο τα εθνικά όσο και τα διεθνή πρότυπα ποιότητας πριν φύγουν από το εργοστάσιο. Η απορρόφηση νερού επηρεάζει άμεσα την αντοχή του πλίνθου στον παγετό, τη σταθερότητα της μακροχρόνιας αντοχής και τη διάρκεια ζωής. Εάν ο ρυθμός απορρόφησης νερού είναι πολύ υψηλός, τα πλινθία τείνουν να αναπτύξουν ρωγμές, απολέπιση ή ξεφλούδισμα της επιφάνειας μετά από επαναλαμβανόμενους κύκλους υγρού-ξηρού και κατάψυξης-απόψυξης. Επομένως, η διατήρηση της απορρόφησης νερού εντός του τυπικού εύρους είναι ζωτικής σημασίας για τη διασφάλιση της αξιοπιστίας και της ανθεκτικότητας των τοιχοποιιών. II. Μέθοδος και Διαδικασία Δοκιμής Το πείραμα ακολουθεί το εθνικό πρότυπο GB/T 32982–2016, Απαιτήσεις Απόδοσης για Φέροντες και Μη Φέροντες Ψημένους Πλίνθους. Δείγματα συλλέχθηκαν από τον αυτοματοποιημένο φούρνο σήραγγας της BRICTEC μετά την ολοκλήρωση της διαδικασίας ψησίματος. Τα βήματα δοκιμής ήταν τα εξής: Μετρήθηκε η ξηρή μάζα (M₀) κάθε δείγματος. Στη συνέχεια, τα δείγματα βυθίστηκαν σε νερό για 15 ώρες υπό συνθήκες σταθερής θερμοκρασίας. Μετά την αφαίρεση, το επιφανειακό νερό σκουπίστηκε και καταγράφηκε η κορεσμένη μάζα (M₁). Ο ρυθμός απορρόφησης νερού (W) υπολογίστηκε χρησιμοποιώντας τον ακόλουθο τύπο: W=M₁–M₀/M₀×100%Όπου: M₀: Ξηρό βάρος του πλίνθου (g)· M₁: Βάρος μετά από 15 ώρες απορρόφησης νερού (g) III. Αποτελέσματα Δοκιμής Αρ. Ξηρό Βάρος (g) Βάρος Μετά από 15 ώρες Εμβάπτισης (g) Απορρόφηση Νερού (%) 1 2785.7 3117.1 11.90 2 2845.4 3193.0 12.22 3 2835.7 3171.7 11.85 4 2819.9 3137.2 11.25 Μέση Απορρόφηση Νερού: 11.81% Σύμφωνα με το GB/T 32982–2016, ο ρυθμός απορρόφησης νερού με βράσιμο για 5 ώρες για φέροντες ψημένους πλίνθους θα πρέπει να έχει μέση τιμή ≤18% και μεμονωμένη τιμή ≤17%. Τα δείγματα της BRICTEC παρουσιάζουν σημαντικά χαμηλότερο ρυθμό απορρόφησης, αποδεικνύοντας εξαιρετική πυκνότητα, χαμηλή πορώδη και εξαιρετική συνολική απόδοση. IV. Ανάλυση και Συζήτηση Ο χαμηλός ρυθμός απορρόφησης νερού αντικατοπτρίζει την τεχνολογική ακρίβεια και τον βελτιστοποιημένο έλεγχο της διαδικασίας παραγωγής της BRICTEC. Η ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας εντός του φούρνου σήραγγας εξασφαλίζει πλήρη πυροσυσσωμάτωση και σχηματισμό πυκνής εσωτερικής δομής. Ο ακριβής έλεγχος της υγρασίας και του αέρα καύσης ελαχιστοποιεί τους εσωτερικούς πόρους και ενισχύει τη συμπαγή. Τα προηγμένα συστήματα ανάμειξης και εξώθησης αυξάνουν την πυκνότητα του ακατέργαστου πλίνθου, βελτιώνοντας την αδιαπερατότητα και την αντοχή στον παγετό. Αυτοί οι παράγοντες μαζί υποδεικνύουν ότι η τεχνολογία παραγωγής της BRICTEC εγγυάται σταθερά, υψηλής πυκνότητας και υψηλής απόδοσης ψημένα πλινθία, κατάλληλα για φέροντες κατασκευές και σκληρές περιβαλλοντικές συνθήκες. V. Συμπέρασμα Με βάση τα αποτελέσματα των δοκιμών και την ανάλυση, ο μέσος ρυθμός απορρόφησης νερού των ψημένων πλινθίων από πηλό που παράγονται από την πλήρως αυτοματοποιημένη γραμμή της BRICTEC είναι 11,81%, που είναι πολύ κάτω από το όριο που καθορίζεται στο GB/T 32982–2016. Αυτό επιβεβαιώνει ότι: Τα πλινθία επιτυγχάνουν εξαιρετική υαλοποίηση και συμπύκνωση κατά το ψήσιμο. Τα τελικά προϊόντα παρουσιάζουν ανώτερη αντοχή στην υγρασία, τον παγετό και τις καιρικές συνθήκες. Η συνολική διαδικασία παραγωγής είναι τεχνολογικά προηγμένη, σταθερή και αξιόπιστη. Η BRICTEC θα συνεχίσει να εφαρμόζει συστηματικό έλεγχο ποιότητας και τυποποιημένες διαδικασίες δοκιμών, διασφαλίζοντας ότι κάθε ψημένο πλίνθος που παράγεται πληροί τα διεθνή πρότυπα για την ανθεκτικότητα, τη δομική ακεραιότητα και την περιβαλλοντική απόδοση. VI. Περαιτέρω Συστάσεις Δοκιμών (Εκτεταμένα Στοιχεία Επαλήθευσης Ποιότητας) Για την ολοκληρωμένη αξιολόγηση της συνολικής απόδοσης του προϊόντος, συνιστάται η διεξαγωγή των ακόλουθων συμπληρωματικών δοκιμών με βάση τα αποτελέσματα της δοκιμής απορρόφησης νερού και η καθιέρωση αντίστοιχων δεικτών αναφοράς: Ανοιχτή Πορώδης / Φαινομενική Πυκνότητα / Χύδην Πυκνότητα – για άμεση συσχέτιση μεταξύ απορρόφησης νερού και μηχανικών ιδιοτήτων. Αντοχή σε Θλίψη / Αντοχή σε Κάμψη – για την αξιολόγηση της μηχανικής φέρουσας απόδοσης. Δοκιμή Απορρόφησης Νερού με Βράσιμο 5 Ωρών – μέθοδος επαλήθευσης που απαιτείται από τον Πίνακα 4 του GB/T 32982-2016. Δοκιμή Κύκλου Κατάψυξης-Απόψυξης – συνιστάται για έργα σε ψυχρές περιοχές. Δοκιμή Αντίστασης Κρυσταλλοποίησης Αλάτων – για πλινθία που χρησιμοποιούνται σε παράκτιες περιοχές ή οδοστρώματα. Ανάλυση Μικροπορώδους Δομής (επιφάνεια BET, κατανομή μεγέθους πόρων, μικροσκοπική παρατήρηση) – για τον εντοπισμό δομικών αιτιών και την καθοδήγηση της βελτιστοποίησης της διαδικασίας. Ανάλυση Διαπερατότητας και Συνδεσιμότητας Πόρων – για την προσομοίωση της μακροχρόνιας ανθεκτικότητας σε μηχανικές εφαρμογές. Αυτές οι εκτεταμένες δοκιμές βοηθούν στην καθιέρωση ενός πλήρους προφίλ ποιότητας και διασφαλίζουν ότι οι ψημένοι πλίνθοι πληρούν τις απαιτήσεις απόδοσης υπό διαφορετικές περιβαλλοντικές και δομικές συνθήκες. VII. Βασικά Στοιχεία της Έκθεσης Δοκιμής Απορρόφησης Νερού (για Τεκμηρίωση Έργου) Κατά την έκδοση της επίσημης έκθεσης δοκιμής απορρόφησης νερού, η BRICTEC συνιστά την συμπερίληψη των ακόλουθων στοιχείων για τη διασφάλιση της ιχνηλασιμότητας και της τεχνικής πληρότητας: Τίτλος έργου, αναγνωριστικό δείγματος, ημερομηνία δειγματοληψίας και ημερομηνία δοκιμής; Πρότυπο δοκιμής και αναφορά (π.χ., GB/T 32982–2016, συμπεριλαμβανομένων συγκεκριμένων ρητρών); Μοντέλο και αρχείο βαθμονόμησης όλων των χρησιμοποιούμενων οργάνων; Συνθήκες ξήρανσης, διαδικασία/χρόνος εμβάπτισης και μέθοδος ζύγισης (συμπεριλαμβανομένης της ακρίβειας της ζυγαριάς); Λεπτομερή ακατέργαστα δεδομένα μέτρησης (m_d, m_s και πλήρης διαδικασία υπολογισμού), μαζί με στατιστικές τιμές (μέσος όρος, μέγιστο, ελάχιστο και τυπική απόκλιση); Αξιολόγηση συμμόρφωσης (αν το δείγμα πληροί τα σχετικά πρότυπα και τις προδιαγραφές του έργου και εάν απαιτείται περαιτέρω δοκιμή κατάψυξης-απόψυξης); Τεχνικές συστάσεις και προτεινόμενες επακόλουθες δοκιμές; Υπογραφές του προσωπικού δοκιμών και των εξουσιοδοτημένων επόπτων ποιότητας. Αυτή η τυποποιημένη μορφή διασφαλίζει ότι η τεκμηρίωση της δοκιμής είναι κατάλληλη για διεθνείς υποβολές έργων, εκθέσεις αποδοχής EPC και μακροχρόνιους ελέγχους ιχνηλασιμότητας. VIII. Συμπέρασμα (Σύνοψη Τεχνικής Αξιολόγησης BRICTEC) Με βάση τη δοκιμή απορρόφησης νερού 15 ωρών των τεσσάρων παρεχόμενων δειγμάτων, ο μέσος ρυθμός απορρόφησης είναι περίπου 11,8%, που είναι σημαντικά κάτω από την οριακή τιμή (≤15%) που καθορίζεται στον Πίνακα 4 του GB/T 32982–2016 για φέροντες διακοσμητικούς πλίνθους. Από αυτό το μεμονωμένο δείκτη απόδοσης, μπορεί να συναχθεί το συμπέρασμα ότι τα τελικά πλινθία παρουσιάζουν καλή συμπαγή και ποιότητα υλικού. Τα αποτελέσματα επιβεβαιώνουν ότι η τρέχουσα σύνθεση πρώτης ύλης, η διαμόρφωση πυκνότητας και το καθεστώς ψησίματος έχουν επιτύχει εξαιρετική συμπύκνωση. Υπό αυτές τις συνθήκες, η προ-επιλογή κατάψυξης-απόψυξης δεν απαιτείται μόνο με βάση τα δεδομένα απορρόφησης νερού (εφόσον η μέθοδος δοκιμής και η σύγκριση προτύπων είναι συνεπείς). Ωστόσο, για έργα που λειτουργούν υπό πιο απαιτητικές περιβαλλοντικές συνθήκες ή όπου η μακροχρόνια ανθεκτικότητα είναι βασική ανησυχία σχεδιασμού, η BRICTEC συνιστά τη διεξαγωγή πρόσθετων αξιολογήσεων, συμπεριλαμβανομένων: Της δοκιμής απορρόφησης νερού με βράσιμο 5 ωρών, Της δοκιμής κύκλου κατάψυξης-απόψυξης, και Άλλων αξιολογήσεων ανθεκτικότητας όπως καθορίζονται στα σχετικά εθνικά ή διεθνή πρότυπα. Με βάση τα αποτελέσματα, μπορεί να εφαρμοστεί στοχευμένη βελτιστοποίηση των πρώτων υλών και της διαδικασίας ψησίματος για την περαιτέρω ενίσχυση της ανθεκτικότητας και της αξιοπιστίας του προϊόντος.