Γρήγορη ξήρανση κοίλων τούβλων με σύμβαση

Συναγωγική ταχεία ξήρανση κοίλων τούβλων

(FH) Ralf König, Διπλωματούχος Μηχανικός, D-Krumbach

Περίληψη

Ralf König: Συναγωγική γρήγορη ξήρανση κοινών τούβλων
Η ταχεία ανάπτυξη που σημειώνεται στη βιομηχανική μας κοινωνία απαιτεί μέγιστη ευελιξία και ετοιμότητα για καινοτομία από τις επιχειρήσεις. Αυτό ισχύει επίσης για την τεχνολογία ξήρανσης στη βιομηχανία βαριάς αργίλου. Ένα επαναστατικό βήμα στον τομέα αυτό είναι η εισαγωγή της τεχνικής ταχείας ξήρανσης. Αυτό το άρθρο θα δώσει μια γραφική εξήγηση της αρχής του γρήγορου στεγνώματος για τούβλα πούλι.

Η σημερινή ραγδαία βιομηχανική ανάπτυξη απαιτεί από κάθε επιχείρηση να πραγματοποιεί τεχνολογικές καινοτομίες με μέγιστη ευελιξία και ταχύτητα, ανάλογα με τη δική της κατάσταση. Αυτή η αρχή ισχύει επίσης για τον τομέα της τεχνολογίας ξήρανσης στη βιομηχανία τούβλων. Πριν από περίπου 100 χρόνια, τα πράσινα τούβλα εξακολουθούσαν να στεγνώνουν σε ράφια στεγνώματος που ονομάζονταν "hacks" (δηλαδή, φυσικό στέγνωμα). Σήμερα, αυτή η φυσική διαδικασία ξήρανσης είναι εντελώς ξεπερασμένη. Επιτρεπόταν μόνο η εποχιακή παραγωγή, με κύκλους στεγνώματος 2–3 εβδομάδων. τα ράφια στεγνώματος ή οι υπαίθριες αυλές στεγνώματος μπορούσαν να αναποδογυριστούν μόνο 10–12 φορές το χρόνο. Χωρίς επαρκή αριθμό ραφιών ξήρανσης, μια τέτοια διαδικασία ξήρανσης δεν θα μπορούσε να προσαρμοστεί στη συνεχή παραγωγή κλιβάνου.

Η πρώτη εξέλιξη στην τεχνολογία ξήρανσης ήταν το λεγόμενο «υπόστεγο ξήρανσης μεγάλης χωρητικότητας», που χτίστηκε πάνω σε δακτυλιωτούς κλιβάνους ή κλιβάνους ζιγκ-ζαγκ, χρησιμοποιώντας τον θερμό αέρα που ανερχόταν από την επιφάνεια του κλιβάνου για ξήρανση. Αυτό μείωσε τον κύκλο στεγνώματος σε 10 ημέρες.

Τα σημερινά στεγνωτήρια θαλάμου ή σήραγγας χρησιμοποιούν την απορριπτόμενη θερμότητα από τους κλιβάνους σήραγγας για τεχνητή ξήρανση. Ο κύκλος στεγνώματος εξαρτάται από τον τύπο του προϊόντος και τις ιδιότητες της πρώτης ύλης, που κυμαίνεται από 1 έως 3 ημέρες. Ένα άλλο επαναστατικό βήμα σε αυτόν τον τομέα ήταν η εισαγωγή της τεχνολογίας ταχείας ξήρανσης, δηλαδή με χρόνο στεγνώματος μόνο 1–2 ωρών. Αυτό το άρθρο παρέχει μια γραφική απεικόνιση της αρχής ταχείας ξήρανσης για κούφια τούβλα υψηλής στεγανότητας και εξετάζει τις επενδυτικές προοπτικές τους.

Προέλευση της ταχείας ξήρανσης

Στα μέσα της δεκαετίας του 1980, άρχισαν να αναπτύσσονται εργοστάσια στην Ομοσπονδιακή Δημοκρατία της Γερμανίας που κατασκεύαζαν βιομηχανικούς καταλύτες. Αυτά τα σώματα καταλύτη είχαν διατομή 150 mm * 150 mm, μήκος περίπου 1,0–1,2 m και πολύ υψηλό κλάσμα κενού. Εκείνη την εποχή, πολλά από τα στεγνωτήρια σε αυτά τα πρόσφατα αναπτυγμένα εργοστάσια προέρχονταν από τη Novokaram. Όσον αφορά την ποιότητα στεγνώματος και το χρόνο στεγνώματος, τα καλύτερα αποτελέσματα επιτεύχθηκαν μόνο όταν τα πράσινα σώματα υποβλήθηκαν σε αέρα διαμπερούς και εγκάρσιας ροής. Εάν η απαιτούμενη αναγκαστική ξήρανση υπερβαίνει ένα ορισμένο επίπεδο, παίζουν ρόλο και άλλες παράμετροι παραγωγής, όπως η ταχύτητα του αέρα μέσα από τις οπές και τις επιφάνειες των πράσινων σωμάτων, καθώς και η κατάσταση μεταφοράς θερμότητας του αερίου καθώς τα σώματα κινούνται προς τα εμπρός. Διαπιστώθηκε ότι σε ορισμένες περιπτώσεις, επειδή η πίεση των κορεσμένων υδρατμών στο αέριο υπερέβαινε κατά πολύ αυτή του πράσινου σώματος, το ένα τρίτο των αποξηραμένων σωμάτων υπέστησαν τελικά ζημιά από το προσροφημένο συμπυκνωμένο νερό.

Η θέρμανση σε φούρνο μικροκυμάτων ή υψηλής συχνότητας θα ήταν ιδανικές μέθοδοι για τη θέρμανση της ροής αέρα. Ωστόσο, παρουσιάστηκαν πρακτικά ανυπέρβλητα προβλήματα. Εδώ αναφέρονται δύο αντιπροσωπευτικά ζητήματα:

ένα. Σε ορισμένες περιοχές, η θέρμανση υψηλής συχνότητας χρησιμοποιείται μόνο για εξαρτήματα μεταλλικού εξοπλισμού, όπως αισθητήρες και χιτώνια αισθητήρων. Φυσικά, οι σανίδες ξήρανσης που φέρουν πράσινα σώματα δεν μπορούν να επαναχρησιμοποιηθούν.
σι. Η θέρμανση υψηλής συχνότητας παράγει σημαντικό στατικό ηλεκτρισμό στη ζώνη θέρμανσης. Ακόμη και η πολύ λεπτή μεμβράνη νερού στο πράσινο σώμα ή ανάμεσα στο πράσινο σώμα και την πλαστική σανίδα στεγνώματος μπορεί να προκαλέσει καύση ή ακόμα και ζημιά στην σανίδα λόγω του ρυθμού εκφόρτισης.

Επομένως, η μέθοδος της ενδιάμεσης προθέρμανσης μέσω θερμαινόμενων σανίδων ξήρανσης (για την αποφυγή συμπύκνωσης στα πράσινα σώματα) αποδείχθηκε επιτυχημένη στην πράξη. Στην πραγματικότητα, η εμπειρία που αποκτήθηκε στην ξήρανση του καταλύτη της Novokaram ενέπνευσε την ιδέα της ανάπτυξης ενός θαλάμου ταχείας ξήρανσης για διάτρητα τούβλα. Τα τελευταία χρόνια, η Novokaram έχει πραγματοποιήσει εκτεταμένες δοκιμές ξήρανσης, με προϊόντα που κυμαίνονται από μεγάλες πλάκες (50 * 30 * 300 cm) έως συνηθισμένα διάτρητα τούβλα παραδοσιακού μήκους. Έχει διαπιστωθεί με συνέπεια ότι η συναγωγική ξήρανση μπορεί να επιτύχει πλήρως τα απαιτούμενα αποτελέσματα.

Βασική Αρχή Συναγωγής Ταχείας Στέγνωμα

Το πιο γνωστό παράδειγμα στεγνώματος μέσω μεταφοράς είναι το στέγνωμα μαλλιών με πιστολάκι μαλλιών. Η βασική αρχή είναι ότι το μέσο ξήρανσης (συνήθως ζεστός αέρας) περνά πάνω από το αντικείμενο που πρόκειται να στεγνώσει, εξατμίζοντας και αφαιρώντας την υγρασία. Δεδομένου ότι η εξάτμιση απαιτεί θερμότητα, το μέσο ξήρανσης σταδιακά κρυώνει και απορροφά περισσότερο νερό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας (βλ. Εικ. 1). Η ικανότητα του αέρα να απορροφά την υγρασία περιορίζεται από μια τιμή που εξαρτάται από τη θερμοκρασία - τη λεγόμενη «πίεση κορεσμένων υδρατμών». Εάν ξεπεραστεί αυτή η τιμή, η περίσσεια φυσικής υγρασίας συμπυκνώνεται με τη μορφή ομίχλης ή συμπυκνώματος, το οποίο είναι ιδιαίτερα επικίνδυνο στο στέγνωμα. Η κατάσταση του αέρα σε ένα θάλαμο ξήρανσης εκφράζεται συνήθως σε όρους θερμοκρασίας (°C) και σχετικής υγρασίας (%). Παρεμπιπτόντως, όταν χρησιμοποιείται ένα διάγραμμα h‑x, αυτές οι δύο παράμετροι είναι θεμελιώδεις τιμές.

Επίτευξη ισορροπίας στην κατάσταση ροής

Το σημείο εκκίνησης για την εξέταση της γρήγορης ξήρανσης είναι ότι ο χρόνος στεγνώματος των πράσινων τούβλων στα παραδοσιακά στεγνωτήρια καθορίζεται πάντα από τα τούβλα που στεγνώνουν πιο αργά. Αυτό σχετίζεται άμεσα με τη θέση των πράσινων τούβλων στο στεγνωτήριο (βλ. Εικ. 2). Για παράδειγμα, τα τούβλα στο εξωτερικό στεγνώνουν πολύ πιο αργά από αυτά που βρίσκονται πιο κοντά στον ανεμιστήρα στο εσωτερικό. Έτσι, καθώς ο αέρας ξήρανσης από τη μεσαία δίοδο ρέει περαιτέρω, η ταχύτητα ροής του μειώνεται σταδιακά, η θερμοκρασία του πέφτει, γίνεται πιο κορεσμένος και η ικανότητα απορρόφησης υγρασίας μειώνεται. Ακόμη και όταν μπορούν να αφαιρεθούν τα τούβλα στο εσωτερικό του στεγνωτηρίου, το σύστημα στεγνώματος πρέπει να συνεχίσει να λειτουργεί έως ότου στεγνώσουν και αυτά τα κακώς τοποθετημένα τούβλα – παρόλο που τα περισσότερα τούβλα στο στεγνωτήριο δεν χρειάζονταν την εκτεταμένη διαδικασία στεγνώματος.

Επομένως, το πρώτο βήμα στο γρήγορο στέγνωμα είναι η εξισορρόπηση των συνθηκών ροής αέρα σε ολόκληρη τη διατομή της άμεσης κυκλοφορίας αέρα. Με αυτόν τον τρόπο, η διαδικασία στεγνώματος κάθε πράσινου τούβλου είναι ανεξάρτητη από τη θέση του στο στεγνωτήριο – δηλαδή, θα πρέπει να είναι ίδια ανά πάσα στιγμή κατά τη διάρκεια του στεγνώματος.

Αύξηση της ταχύτητας του αέρα

Εφόσον υπάρχουν κατάλληλες κλιματικές συνθήκες, η ταχύτητα του αέρα έχει πολύ συγκεκριμένη επίδραση στο ρυθμό ξήρανσης. Η αύξηση της ταχύτητας του αέρα επιταχύνει ανάλογα τον ρυθμό στεγνώματος. Οι χαμηλές ταχύτητες παράγουν ομοιόμορφη στρωτή ροή - ένα παράδειγμα σχετικά ομοιόμορφης ροής στη φύση είναι ένας ήσυχος μεγάλος ποταμός. Η αύξηση της ταχύτητας κάνει τη ροή πιο τυρβώδης. Μια αναλογία στη φύση είναι ένα ορεινό ρεύμα που ορμάει μέσα από ένα φαράγγι κατά τη διάρκεια της τήξης του χιονιού.

Η επίπτωση των αναταράξεων στην ξήρανση είναι ότι υπάρχει ένα σταθερό στρώμα αέρα στην επιφάνεια του πράσινου σώματος, το λεγόμενο οριακό στρώμα. Αυτό το στρώμα εμποδίζει το στέγνωμα και γίνεται πιο λεπτό κατά τη διαδικασία ξήρανσης (βλ. Εικ. 3). Τα γρήγορα κινούμενα σωματίδια αέρα απορροφούν τα σωματίδια του νερού πολύ πιο εύκολα από τα πιο αργά.

Μετά την αύξηση της ταχύτητας του αέρα, ο ρυθμός στεγνώματος επιταχύνεται γρήγορα και η περιεκτικότητα σε υγρασία του αερίου αυξάνεται περισσότερο από 5%. Φυσικά, σε υψηλότερες ταχύτητες αέρα, η πρωταρχική προϋπόθεση που πρέπει να τηρείται είναι ότι η κατάσταση συνεχούς ροής του αερίου πρέπει να είναι ομοιόμορφη για να επιτευχθούν ικανοποιητικά αποτελέσματα. Δηλαδή, τα πράσινα σώματα σε ολόκληρη τη διατομή πρέπει να εκτίθενται στη ροή του αέρα και η ταχύτητα του αέρα πρέπει να είναι η ίδια. Αυτό είναι πιο εύκολο να ειπωθεί παρά να γίνει, και υπό τις συνθήκες εκείνης της εποχής, αυτή η πειραματική μελέτη διήρκεσε περισσότερο από ένα χρόνο.

Λόγος διασταυρούμενης ροής προς διέλευση

Λόγω των πρόσφατων νέων κανονισμών για τη θερμομόνωση, ο όγκος των κενών έχει γίνει μεγαλύτερος. Αυτό σημαίνει ότι τα εσωτερικά τοιχώματα των οπών γίνονται όλο και πιο λεπτά. Τέτοια λεπτά τοιχώματα οπών έχουν τα πλεονεκτήματά τους και δημιουργούν λίγα προβλήματα στο στέγνωμα, γιατί εκτός από το διαφορετικό πάχος τοιχώματος, προκύπτει μόνο μια μικρή διαφορά - η ποσότητα της υγρασίας που δημιουργείται είναι διαφορετική (βλ. Εικ. 4). Εάν η διαφορά στην περιεκτικότητα σε υγρασία είναι πολύ μικρή, η διαφορά στη συρρίκνωση είναι επίσης μικρή και ο κίνδυνος ξήρανσης ρωγμών φαίνεται πολύ χαμηλός.

Από την άλλη πλευρά, επειδή το εμβαδόν της επιφάνειας παίζει καθοριστικό ρόλο στη συναγωγή ξήρανσης, αυτά τα κοίλα προϊόντα υψηλής οπής έχουν μεγάλη εσωτερική επιφάνεια – περίπου τρεις φορές την εξωτερική επιφάνεια. Έτσι, για μια δεδομένη περιεκτικότητα σε υγρασία, όσο μεγαλύτερη είναι η επιφάνεια, τόσο πιο εύκολο είναι το στέγνωμα.

Ο λόγος της εγκάρσιας ροής προς τη διαμπερή ροή για τα διάτρητα τούβλα πρέπει να ικανοποιεί ένα συγκεκριμένο ποσοστό. Αυτή η αναλογία εξαρτάται από το ύψος Α του κενού μεταξύ της επάνω επιφάνειας του κάτω πράσινου σώματος και της κάτω επιφάνειας της πάνω σανίδας ξήρανσης και το πλάτος Β του διακένου μεταξύ δύο γειτονικών τούβλων (όπως φαίνεται στο Σχ. 6). Ωστόσο, λόγω των περιορισμών της διάταξης του ανεμιστήρα σε στεγνωτήρια μεταφοράς και στεγνωτήρια σήραγγας, η κατάλληλη αναλογία ροής δεν μπορεί πάντα να επιτευχθεί – ή να επιτευχθεί πλήρως. Για την επιτυχή ταχεία ξήρανση απαιτούνται τρεις προϋποθέσεις: οι συνθήκες ροής σε ολόκληρη τη διατομή πρέπει να είναι οι ίδιες (ίδια ταχύτητα αέρα για τη διασταύρωση και τη διαμπερή ροή). η ταχύτητα του αέρα δεν πρέπει να πέσει κάτω από μια ορισμένη τιμή. και οι ρυθμοί εγκάρσιας ροής και διαμπερούς ροής για κάθε τούβλο θα πρέπει να είναι συνεπείς.

Εμπειρία στον τομέα της ταχείας ξήρανσης

Τα τελευταία δύο χρόνια, η Novokaram διεξήγαγε συνεχή έρευνα στο εργοστάσιό της, αποκτώντας σημαντικές πληροφορίες στον τομέα της αεροδυναμικής μοντελοποίησης. Επιπλέον, έχουν επιβεβαιωθεί θεωρητικά βασισμένα συμπεράσματα. Με βάση αυτές τις θεμελιώδεις αρχές, κατασκευάστηκε μια μεγάλης κλίμακας μονάδα επίδειξης για την ταχεία ξήρανση κοίλων προϊόντων από πηλό και στη συνέχεια, τρεις διαφορετικές τοιχοποιίες εξοπλίστηκαν με τη μέθοδο ταχείας ξήρανσης. Οι σχετικές χαρακτηριστικές παράμετροι ξήρανσης παρατίθενται ως παραδείγματα παρακάτω.

Ρωγμές ταχείας ξήρανσης και ξήρανσης

Συχνά λανθασμένα υποστηρίζεται ότι οι ρωγμές ξήρανσης είναι άμεση συνέπεια της συρρίκνωσης. Όπως περιγράφεται εν συντομία σε αυτό το άρθρο, οι ρωγμές ξήρανσης δεν είναι το άμεσο αποτέλεσμα της συρρίκνωσης. Οι ρωγμές ξήρανσης προκαλούνται από διαφορική συρρίκνωση εντός του πράσινου σώματος, η οποία με τη σειρά της εξαρτάται από διαφορετικές κατανομές υγρασίας. Σε ταχεία ξήρανση, τα πράσινα σώματα πρέπει να εκτίθενται ομοιόμορφα στον αέρα, έτσι ώστε οι διαφορές υγρασίας που δημιουργούνται να είναι πολύ μικρές. Με αυτό το υπόβαθρο κατά νου, είναι εύκολο να καταλάβουμε γιατί το γρήγορο στέγνωμα δεν αποδίδει απαραίτητα τις ρωγμές ξήρανσης σε υψηλή ευαισθησία στο στέγνωμα.

Η σύγκριση των τούβλων που ξηράνθηκαν με παραδοσιακές μεθόδους με εκείνα που ξηράνθηκαν πολύ γρήγορα επιβεβαίωσε το παραπάνω συμπέρασμα. Στο ίδιο ποιοτικό επίπεδο, η ποιότητα των τούβλων που στεγνώνουν γρήγορα είναι υψηλότερη.

Υπολειμματική υγρασία και χρόνος στεγνώματος

Ο αρχικός μας στόχος ήταν ο χρόνος στεγνώματος ≤ 2 ώρες. Η υπολειμματική υγρασία μετά το στέγνωμα εξαρτάται από τον κύκλο ξήρανσης, τις προδιαγραφές του προϊόντος και τις πρώτες ύλες, που γενικά κυμαίνεται από 0,5% έως 2,5%. Πρέπει να σημειωθεί ότι η παράταση της διαδικασίας ξήρανσης κατά λίγα μόνο λεπτά σε γρήγορο στέγνωμα μπορεί να μειώσει σημαντικά την υπολειμματική υγρασία. Στο ίδιο εργοστάσιο, ο παραδοσιακός χρόνος ξήρανσης ήταν περίπου 32-48 ώρες, με υπολειμματική περιεκτικότητα σε υγρασία 1,0%-2,5%. Δεν υπήρχε διαφορά στην ποιότητα της καύσης μεταξύ των ταχέως αποξηραμένων προϊόντων και εκείνων που ξηραίνονται με παραδοσιακές μεθόδους.

Βέλτιστη καμπύλη στεγνώματος

Όπως και με τη συμβατική συναγωγή ξήρανσης, πρέπει να βρεθεί μια καμπύλη ξήρανσης προσαρμοσμένη στην πρώτη ύλη για γρήγορη ξήρανση. Η καμπύλη ταχείας ξήρανσης μπορεί να θεωρηθεί ως μια συμπιεσμένη εκδοχή της παραδοσιακής καμπύλης ξήρανσης – από αυτή την άποψη, το γρήγορο στέγνωμα είναι απλώς συμβατικό στέγνωμα «ταχείας κίνησης».

Διαδικασία ταχείας ξήρανσης

Εάν τα πράσινα σώματα έχουν υποστεί επεξεργασία με ατμό, είναι σημαντικό –όπως στο συνηθισμένο στέγνωμα– να μεταφερθούν από τον εξωθητή στον θάλαμο ξήρανσης το συντομότερο δυνατό χρόνο. Όσο υψηλότερη είναι η θερμοκρασία του πράσινου σώματος, τόσο πιο έντονο είναι το πρώιμο στέγνωμα – δηλαδή, τα πράσινα σώματα αρχίζουν ήδη να στεγνώνουν σε υψηλότερη θερμοκρασία, χωρίς σταδιακή φάση θέρμανσης στο θάλαμο ξήρανσης, αποφεύγοντας έτσι τη σπατάλη πολύτιμου χρόνου.

Ο λόγος της εγκάρσιας ροής προς τη διαμπερή ροή κατά την ξήρανση έχει ήδη τονιστεί. Αυτή η αναλογία εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ακρίβεια της τοποθέτησης των τούβλων στο εργαστήριο. Ωστόσο, υψηλότερη ακρίβεια ρύθμισης θα σήμαινε μεγαλύτερη επένδυση. Ως εκ τούτου, διεξήχθη μια ειδική πειραματική μελέτη για να διαπιστωθεί εάν ένα εύλογα ακριβές μοτίβο ρύθμισης θα μπορούσε ακόμα να γίνει αποδεκτό. Τα αποτελέσματα των δοκιμών έδειξαν ότι οι ανοχές των συμβατικών συσκευών ρύθμισης και εκφόρτωσης είναι αποδεκτές για όλη τη διαδικασία και δεν έχουν αρνητική επίδραση στον λόγο της εγκάρσιας ροής προς τη διαμπερή ροή. Αυτό σημαίνει ότι, υπό τις τρέχουσες τεχνολογικές συνθήκες, μπορούν να χρησιμοποιηθούν συμβατικές συσκευές ρύθμισης.

Πλεονεκτήματα του γρήγορου στεγνώματος

Κατά την εισαγωγή ενός νέου σχεδίου, κάθε επιχειρηματίας ρωτά αμέσως για τα πλεονεκτήματά του – και το συναγωγικό γρήγορο στέγνωμα δεν αποτελεί εξαίρεση.

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της συναγωγής ταχείας ξήρανσης σε σύγκριση με την παραδοσιακή συναγωγική ξήρανση; Η πιο θεμελιώδης και σημαντική πτυχή είναι η ποιότητα. Ειδικά η μείωση των απαιτήσεων χρόνου είναι προτεραιότητα. Σε πολλά διαφορετικά εργοστάσια τούβλων από πηλό, πραγματοποιήθηκαν δοκιμές ταχείας ξήρανσης χωρίς να οριστούν περίπλοκες καμπύλες ξήρανσης και τα ψημένα τούβλα έλαβαν καλή ή πολύ καλή ποιότητα. Σε σύγκριση με τούβλα που παράγονται με παραδοσιακές μεθόδους, τα τούβλα που επιλέχθηκαν για ταχεία ξήρανση ήταν τουλάχιστον εξίσου καλά με αυτά που ξηράνθηκαν με παραδοσιακές μεθόδους – ακόμη και χωρίς να γνωρίζουμε απαραίτητα εάν η καμπύλη ξήρανσης ήταν προσαρμοσμένη στις διαθέσιμες πρώτες ύλες.

Ένα άλλο πολύ σημαντικό πλεονέκτημα είναι η μειωμένη επένδυση που απαιτείται για την κατασκευή μιας μονάδας ταχείας ξήρανσης. Όπως φαίνεται στο Σχ. 7, ολόκληρος ο θάλαμος ταχείας ξήρανσης καταλαμβάνει σημαντικά λιγότερο χώρο στο κτίριο παραγωγής. Αυτό σημαίνει ότι για την ίδια παραγωγή, η επιφάνεια του δαπέδου παραγωγής μειώνεται ή, εναλλακτικά, αυξάνεται η παραγωγή – επιτυγχάνοντας ένα αποτέλεσμα εξοικονόμησης. Επιπλέον, η διαδικασία ταχείας ξήρανσης απλοποιείται, οι διαδρομές μεταφοράς συντομεύονται και ο απαραίτητος εξοπλισμός μεταφοράς απλοποιείται, γεγονός που συμβάλλει επίσης σε χαμηλότερες επενδύσεις κεφαλαίου.

Τέλος, πρέπει να αναφερθούν μερικά τεχνικά στοιχεία. Στους παραδοσιακούς θαλάμους ξήρανσης, η κατανάλωση θερμότητας είναι περίπου 3200–3600 kJ/kg H2O. Η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας εξαρτάται από τα χαρακτηριστικά αφαίρεσης νερού της ίδιας της πρώτης ύλης. Σύμφωνα με αρχεία από διάφορες τοιχοποιίες, η κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας είναι 5–11 kWh ανά τόνο πυρωμένου υλικού.

Παράδειγμα παραγωγής ταχείας ξήρανσης

Το Σχ. 7 είναι μια σχηματική διάταξη της διαδικασίας παραγωγής σε ένα τούβλο όπου η παραδοσιακή διαδικασία ξήρανσης έχει αντικατασταθεί από ένα σύστημα ταχείας ξήρανσης.

Ομοίως, σε άλλες τοιχοποιίες, τα πράσινα τούβλα κόβονται, τοποθετούνται σε σανίδες ξήρανσης και στη συνέχεια μεταφέρονται σε αυτοκίνητα ξήρανσης. Οι σανίδες ξήρανσης τοποθετούνται στα στεγνωτήρια, τα οποία στη συνέχεια περνούν μέσα από τον θάλαμο ταχείας ξήρανσης. Το αυτοκίνητο στεγνώματος παραμένει για ορισμένο χρόνο σε κάθε διαμέρισμα – δηλαδή, επικρατούν διαφορετικές συνθήκες σε κάθε στάδιο. Η ταχύτητα του αέρα ποικίλλει σε κάθε διαμέρισμα, αλλά η αρχή στεγνώματος της εγκάρσιας ροής και της διαμπερούς ροής και η ταχύτητα διαδρομής του αυτοκινήτου στεγνώματος είναι ίδια σε όλα τα διαμερίσματα. Όταν το αυτοκίνητο στεγνώματος μπαίνει στην κυκλοφορία, η μισή διαδικασία στεγνώματος έχει ήδη ολοκληρωθεί. Κατά το στάδιο της προξήρανσης, καθώς μετακινείται από το ένα διαμέρισμα στο άλλο, η θερμοκρασία αυξάνεται συνεχώς ενώ η σχετική υγρασία μειώνεται συνεχώς. Ο θάλαμος ταχείας ξήρανσης που περιγράφεται εδώ έχει 10 τμήματα σε κάθε κατεύθυνση. Αν κάποιος σκέφτεται επιφανειακά ένα παραδοσιακό στεγνωτήριο σήραγγας, θα το θεωρούσε φυσικά ότι έχει 20 ζώνες ξήρανσης.

Αφού το στεγνωτήριο φύγει από τον θάλαμο ταχείας ξήρανσης, τα επόμενα βήματα συνεχίζονται ως συνήθως. Τα αποξηραμένα τούβλα αφαιρούνται από το αυτοκίνητο ξήρανσης, τοποθετούνται σε θαλάμους κλιβάνου σήραγγας, περιμένουν να φορτωθούν στον κλίβανο και στη συνέχεια ψήνονται. Η εκφόρτωση και η συσκευασία του κλιβάνου της σήραγγας δεν επηρεάζονται από το γρήγορο στέγνωμα.

Πηγή του άρθρου

Αυτό το άρθρο γράφτηκε από τον συγγραφέα Ralf König, Diploma Engineer (D‑Krumbach), και δημοσιεύτηκε αρχικά στο International Brick and Tile Industry (ZI‑China Issue), 1996–1998, Κινεζική συνδυασμένη έκδοση, Bauverlag GmbH. Δημοσιεύεται εδώ μόνο για λόγους μάθησης και αναφοράς. Τα πνευματικά δικαιώματα ανήκουν στον αρχικό συγγραφέα και στον αρχικό εκδότη.

Στοιχεία επικοινωνίας:
Εάν κάποιος συγγραφέας ή κάτοχος πνευματικών δικαιωμάτων θεωρεί τη μέθοδο αναφοράς σε αυτόν τον ιστότοπο ακατάλληλη ή επιθυμεί να τροποποιήσει/αφαιρέσει το περιεχόμενο, επικοινωνήστε μαζί μας μέσω:
Email: [info@Brictec.com]
Τηλ: [029-89183545]
Διεύθυνση: [Βιομηχανικό Πάρκο ZTE, Νο. 10 South Tangyan Road, Xi'an High-Tech Zone, Κίνα]
Υποσχόμαστε να απαντήσουμε εντός 24 ωρών από τη λήψη της ειδοποίησής σας και να χειριστούμε το θέμα αμέσως σύμφωνα με το αίτημά σας.

Δέσμευση Ακαδημαϊκής Ακεραιότητας:
Η εταιρεία μας τηρεί αυστηρά τις αρχές της ακαδημαϊκής ακεραιότητας και σέβεται τα δικαιώματα πνευματικής ιδιοκτησίας όλων των μελετητών. Εάν υπάρχει οποιαδήποτε ακατάλληλη αναφορά, εκφράζουμε τη βαθιά μας συγγνώμη και θα τη διορθώσουμε αμέσως.