Τεχνική Ανάλυση και Λύση για Ρωγμές στην Επιφάνεια σε Πλίνθους από Ψημένο Πηλό

Τεχνική Ανάλυση και Λύση για Επιφανειακές Ρωγμές σε Πλινθόκτιστα από Ψημένο Πηλό

I. Επισκόπηση του Προβλήματος
Η φωτογραφία δείχνει πλινθόκτιστα από ψημένο πηλό με ορατές επιφανειακές ρωγμές μετά το ψήσιμο. Αυτές οι ρωγμές υποδεικνύουν συνήθως ανισορροπία εσωτερικής τάσης ή ακατάλληλο έλεγχο κατά την προετοιμασία της πρώτης ύλης και το ψήσιμο στον κλίβανο. Παρόλο που τα τούβλα μπορεί να φαίνονται δομικά πλήρη, τέτοιες ρωγμές επηρεάζουν σοβαρά τη μηχανική αντοχή του προϊόντος, τη σταθερότητα απορρόφησης νερού και την αντοχή στον παγετό — επομένως θεωρούνται ακατάλληλα προϊόντα σε μηχανικές εφαρμογές.

II. Αιτίες από την Πλευρά της Πρώτης Ύλης
1. Ανισορροπία Πλαστικότητας και Συρρίκνωσης του Πηλού
Εάν ο πηλός έχει υπερβολικά υψηλή πλαστικότητα ή περιέχει μεγάλη αναλογία λεπτών σωματιδίων (<0.005 mm), η συρρίκνωση κατά την ξήρανση γίνεται σημαντική. Κατά τη διαδικασία ξήρανσης και ψησίματος, η ανομοιόμορφη συρρίκνωση μεταξύ των στρώσεων οδηγεί σε ρωγμές επιφανειακής τάσης.
Λύση:
(1) Προσαρμόστε τον δείκτη πλαστικότητας του πηλού (16–25 είναι γενικά κατάλληλο).
(2) Προσθέστε φτωχά υλικά όπως άμμο, σκόνη σχιστόλιθου ή ιπτάμενη τέφρα για να μειώσετε τη συρρίκνωση.
(3) Εξασφαλίστε ότι η κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων της πρώτης ύλης είναι λογική — μια σωστή ισορροπία μεταξύ χοντρών και λεπτών κλασμάτων.
2. Ακατάλληλη Περιεκτικότητα σε Υγρασία κατά τη Διαμόρφωση
Όταν η περιεκτικότητα σε υγρασία των ωμών τούβλων είναι πολύ υψηλή (>20%), η τάση ξήρανσης αυξάνεται απότομα, καθιστώντας την επιφάνεια επιρρεπή σε ρωγμές πριν από το ψήσιμο.
Λύση:
(1) Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε νερό κατά την εξώθηση εντός 16–18%.
(2) Χρησιμοποιήστε εξώθηση κενού για να αφαιρέσετε φυσαλίδες αέρα και να επιτύχετε ομοιόμορφη πυκνότητα.
3. Ανεπαρκής Γήρανση ή Ανάμιξη
Ανεπαρκής ανάμιξη ή γήρανση οδηγεί σε ανομοιόμορφη υγρασία και πλαστικότητα στο σώμα του πηλού, με αποτέλεσμα τη συγκέντρωση εσωτερικής τάσης κατά την ξήρανση και το ψήσιμο.
Λύση:
(1) Αυξήστε τον χρόνο ανάμιξης και γήρανσης (τουλάχιστον 48 ώρες για νέο πηλό).
(2) Εξασφαλίστε ομοιογενή ανάμιξη όλων των προσθέτων και ανακυκλωμένων υλικών.

III. Αιτίες από την Πλευρά του Ψησίματος και του Ελέγχου του Κλιβάνου
1. Ταχεία Ξήρανση ή Θέρμανση
Εάν η αρχική θερμοκρασία ξήρανσης ή προθέρμανσης αυξάνεται πολύ γρήγορα, η επιφάνεια του ωμού τούβλου στεγνώνει και σκληραίνει γρήγορα, σχηματίζοντας ένα “κέλυφος,” ενώ το εσωτερικό εξακολουθεί να περιέχει υγρασία. Η πίεση ατμού που δημιουργείται στο εσωτερικό προκαλεί ρωγμές στην επιφάνεια.
Λύση:
(1) Επιβραδύνετε την καμπύλη ξήρανσης. ελέγξτε τον αρχικό ρυθμό θέρμανσης εντός 20–30°C/h.
(2) Επεκτείνετε την περίοδο διατήρησης στη ζώνη ξήρανσης για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη απομάκρυνση της υγρασίας.
2. Υπερβολικά Γρήγορη Αύξηση της Θερμοκρασίας στη Ζώνη Σύντηξης
Όταν η θερμοκρασία στη ζώνη ψησίματος αυξάνεται απότομα, ειδικά μεταξύ 600–900°C (στάδια αποϋδροξυλίωσης και μετασχηματισμού φάσης χαλαζία), το σώμα του τούβλου διαστέλλεται ανομοιόμορφα και ραγίζει.
Λύση:
(1) Βελτιστοποιήστε την καμπύλη ψησίματος και εξομαλύνετε την αύξηση της θερμοκρασίας.
(2) Διατηρήστε την αύξηση της θερμοκρασίας στη ζώνη σύντηξης κάτω από 40°C/h μέσω της φάσης αναστροφής του χαλαζία.
3. Ακατάλληλος Ρυθμός Ψύξης
Εάν η ψύξη μετά το ψήσιμο είναι πολύ γρήγορη, το θερμικό σοκ προκαλεί ρωγμές, ειδικά για παχιά ή πυκνά προϊόντα.
Λύση:
(1) Ελέγξτε τον ρυθμό ψύξης κάτω από 40°C/h από 900°C έως 600°C.
(2) Εξασφαλίστε ότι η ροή αέρα ψύξης είναι ομοιόμορφη για να αποφύγετε την τοπική θερμική καταπόνηση.

IV. Συστάσεις Βελτιστοποίησης Διαδικασίας και Ελέγχου Ποιότητας
1. Δοκιμή Πρώτης Ύλης: Δοκιμάζετε τακτικά τον δείκτη πλαστικότητας, τη συρρίκνωση κατά την ξήρανση και τη μεταλλική σύνθεση του πηλού.
2. Διαδικασία Διαμόρφωσης: Εξασφαλίστε ομοιόμορφη πίεση εξώθησης και αποφύγετε ελαττώματα ελασματοποίησης.
3. Έλεγχος Ξήρανσης: Χρησιμοποιήστε σταδιακή ξήρανση με αυτόματη ρύθμιση θερμοκρασίας και υγρασίας.
4. Λειτουργία Κλιβάνου: Παρακολουθείτε τις καμπύλες θερμοκρασίας και την κατανομή του αέρα σε πραγματικό χρόνο. χρησιμοποιήστε αισθητήρες υπέρυθρων ή θερμοζεύγων.
5. Επιθεώρηση Μετά το Ψήσιμο: Παρατηρήστε τα μοτίβα ρωγμών — οι ρωγμές που μοιάζουν με πλέγμα υποδεικνύουν συνήθως ανισορροπία συρρίκνωσης, ενώ οι μεμονωμένες μακριές ρωγμές συχνά υποδεικνύουν θερμική καταπόνηση.

V. Συμπέρασμα Brictec
1. Η επιφανειακή ρωγμή σε ψημένα πλινθόκτιστα από πηλό είναι αποτέλεσμα συνδυασμένων επιδράσεων της σύνθεσης της πρώτης ύλης, της υγρασίας διαμόρφωσης και του καθεστώτος ψησίματος.
2. Με τη βελτιστοποίηση της ανάμιξης του πηλού, τον αυστηρό έλεγχο των καμπυλών ξήρανσης και ψησίματος και τη βελτίωση της ομοιομορφίας της θερμοκρασίας στον κλιβάνου σήραγγας, τέτοια ελαττώματα μπορούν να προληφθούν αποτελεσματικά.
3. Μέσω συστηματικού ελέγχου της διαδικασίας, η Brictec διασφαλίζει ότι τα ψημένα πλινθόκτιστα από πηλό επιτυγχάνουν πυκνή υφή, ομοιόμορφο χρώμα και εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, πληρώντας υψηλά αρχιτεκτονικά και δομικά πρότυπα.

Συντάκτες: JF & Lou