Συσκευή στεγνώσεως τούβλων Φουσκωτή κυκλώνα Φουσκωτή θάλαμου κώνου Πλήρως αυτόματο

Αρχή και βασικά πλεονεκτήματα του κυκλώνα ξήρανσης για γραμμή παραγωγής δύο σταδίων ρύθμισης και πυροδότησης

Ο κυκλώνας είναι ένα βασικό κομμάτι του εξοπλισμού στο τμήμα ξήρανσης μιας γραμμής παραγωγής ρύθμισης και πυροδότησης δύο σταδίων για κοίλα τεμάχια και διάτρητα τούβλα με λεπτά τοιχώματα. Χρησιμοποιείται κυρίως για δυναμική, ομοιόμορφη κατανομή αέρα και αντικατάσταση υγρού αέρα μέσα στο θάλαμο στεγνώματος. Επιλύει αποτελεσματικά προβλήματα όπως ανομοιόμορφη φύσημα αέρα, ανισορροπημένη περιεκτικότητα σε υγρασία στα πράσινα σώματα, ρωγμές και παραμόρφωση που συμβαίνουν με τις παραδοσιακές μεθόδους ξήρανσης. Ειδικότερα, είναι κατάλληλο για τη μεγάλης κλίμακας παραγωγή πράσινων σωμάτων με υψηλούς ρυθμούς οπών και υψηλή ευαισθησία στο στέγνωμα.

I. Αρχή Εργασίας

Ο κυκλώνας αποτελείται από έναν κινητήρα μεταβλητής συχνότητας, μια πτερωτή, έναν οκταγωνικό κωνικό αγωγό αέρα, ρυθμιζόμενους εκτροπείς αέρα και έναν μηχανισμό αιώρησης οδοντωτών τροχών. Ο κινητήρας οδηγεί την πτερωτή να περιστρέφεται, δημιουργώντας αρνητική πίεση που εξάγει το μέσο ξήρανσης και σχηματίζει μια κυκλοφορία αέρα. Η ακριβής παροχή αέρα επιτυγχάνεται μέσω ρυθμιζόμενων κενών και στις δύο πλευρές και μια κίνηση σάρωσης πλήρους κάλυψης 180° πραγματοποιείται μέσω μηχανικής ταλάντωσης, εξαλείφοντας τις νεκρές ζώνες στεγνώματος και εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη ροή αέρα και κατανομή θερμότητας στα πράσινα σώματα. Ο εξοπλισμός υιοθετεί έναν αρθρωτό, διασυνδεδεμένο σχεδιασμό, όπου μια μονάδα μετάδοσης κίνησης μπορεί να λειτουργεί συγχρονισμένα 4–5 κυκλώνες, εξισορροπώντας την απόδοση στεγνώματος με την οικονομία επένδυσης κεφαλαίου.

II. Ακριβής Έλεγχος Στεγνώματος για Ειδικό Στάδιο (Τεχνολογία πυρήνα)

Η διαδικασία ξήρανσης των πράσινων σωμάτων αποτελείται από τρία στάδια: θέρμανση, σταθερή ταχύτητα και ταχύτητα πτώσης. Με βάση τα δεδομένα δοκιμών πρώτων υλών, η εταιρεία μας υιοθετεί μια διαφοροποιημένη στρατηγική ελέγχου αέρα και θερμοκρασίας για κάθε στάδιο για να διασφαλίσει τη σταθερότητα στο στέγνωμα:

1. Στάδιο θέρμανσης (ήπια ροή αέρα με κατακράτηση υγρασίας):Στο αρχικό στάδιο, τα πράσινα σώματα είναι ιδιαίτερα ευαίσθητα και επιρρεπή σε ρωγμές. Το σύστημα κλείνει την παροχή ζεστού αέρα, μειώνει την πρόσληψη φρέσκου αέρα και χρησιμοποιεί ήπια ροή αέρα, σταθερή θερμοκρασία, λειτουργία διατήρησης υγρασίας. Σε συνδυασμό με την ακριβή ρύθμιση της ταχύτητας μέσω της μονάδας μεταβλητής συχνότητας, αποτρέπει την υπερβολική γρήγορη εξάτμιση της επιφανειακής υγρασίας και την πρόκληση ρωγμών.
2. Στάδιο στεγνώματος σταθερής ταχύτητας (ισορροπημένη αφύγρανση):Σε αυτό το στάδιο, η εσωτερική και η εξωτερική υγρασία εξατμίζονται ταυτόχρονα. Η κίνηση μεταβλητής συχνότητας εξασφαλίζει σταθερή παροχή αέρα, απομακρύνοντας γρήγορα και ομοιόμορφα τα ελεύθερα επιφανειακά νερά, διατηρώντας μια ισορροπία μεταξύ της διάχυσης θερμότητας και υγρασίας και εξαλείφοντας τα ελαττώματα ξήρανσης.
3. Στάδιο στεγνώματος πτώσης ταχύτητας (φινίρισμα σταθερής κατάστασης):Παραμένει μόνο μια μικρή ποσότητα απορροφημένης υγρασίας και τα πράσινα σώματα δεν συρρικνώνονται πλέον ούτε ραγίζουν. Το σύστημα λειτουργεί σταθερά σε κανονική λειτουργία, στεγνώνοντας σχολαστικά την υπολειπόμενη υγρασία για να διασφαλιστεί ότι η περιεκτικότητα σε υγρασία του πράσινου σώματος πληροί τα πρότυπα χωρίς να επηρεάζεται η επακόλουθη διαδικασία ψησίματος.

III. Διαμόρφωση εξοπλισμού και παράμετροι διαδικασίας

Ο εξοπλισμός έχει σχεδιαστεί για τυπικούς κλιβάνους ξήρανσης και αυτοκίνητα ξήρανσης, με παραμέτρους που επικυρώνονται μέσω της μαζικής παραγωγής. Η απόσταση των κυκλώνων είναι 4,3–5,2 m, κατάλληλη για τυπικούς πράσινους δίσκους σώματος ύψους έως 2 m. Τέσσερις έως πέντε κυκλώνες λειτουργούν από κοινού με πλήρη κάλυψη 180°. Η ετήσια παραγωγική ικανότητα μιας γραμμής μπορεί να ξεπεράσει τα 300.000 m³. Το σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου χρησιμοποιεί PLC Siemens και βασικά εξαρτήματα της Schneider, παρέχοντας σταθερή λειτουργία και ισχυρή ικανότητα κατά των παρεμβολών, καθιστώντας το κατάλληλο για μακροχρόνια, συνεχή, αυτοματοποιημένη παραγωγή.

IV. Βελτιστοποίηση εξοπλισμού και αναβαθμίσεις αξιοπιστίας

Ως απάντηση σε κοινά μακροπρόθεσμα λειτουργικά ζητήματα στον κλάδο, έχουν πραγματοποιηθεί τρεις βασικές βελτιστοποιήσεις στον εξοπλισμό, διασφαλίζοντας σταθερή επιτόπια λειτουργία και εξαιρετικά χαμηλά ποσοστά αστοχίας:

1. Βελτιστοποίηση λίπανσης:Προστέθηκε μια γραμμή οδηγός λαδιού και βελτιώθηκε η δομή λιπαντικού. Η τακτική επιθεώρηση και η αναπλήρωση λίπανσης είναι βολικές, μειώνοντας αποτελεσματικά τη φθορά στα ρουλεμάν υψηλής ταχύτητας.
2. Βελτιστοποίηση συναρμολόγησης:Ο αυστηρός έλεγχος της ομοκεντρικότητας του συστήματος άξονα, σε συνδυασμό με 24ωρη εργοστασιακή δοκιμή πλήρους φορτίου, εξαλείφει τον συντονισμό, τους κραδασμούς και την έκκεντρη φθορά.
3. Αναβάθμιση υλικού:Ο κύριος άξονας είναι κατασκευασμένος από δομικό χάλυβα κραμάτων υψηλής αντοχής και θερμικά επεξεργασμένος, προσφέροντας υψηλή αντίσταση ροπής και αντοχή στη θραύση, ενισχύοντας σημαντικά τη μηχανική σταθερότητα του εξοπλισμού.

V. Σύνοψη Brictec

Ολόκληρο το σύστημα κυκλώνα ξήρανσης είναι ειδικά σχεδιασμένο με βάση τις δοκιμές πρώτων υλών, διακρίνοντάς το από τον εξοπλισμό στεγνώματος γενικής χρήσης. Πραγματοποιώντας πρώτα δοκιμές πρώτων υλών και στη συνέχεια αντιστοιχίζοντας τις παραμέτρους της διαδικασίας, το σύστημα προσαρμόζεται ακριβώς στην παραγωγή εξαιρετικά ευαίσθητων τούβλων με λεπτά τοιχώματα και διάτρητων τούβλων. Μειώνει αποτελεσματικά προβλήματα όπως ρωγμές, παραμόρφωση και ανομοιόμορφη περιεκτικότητα σε υγρασία στα πράσινα σώματα, με αποτέλεσμα υψηλό ρυθμό τελικού προϊόντος και χαμηλό κόστος λειτουργίας και συντήρησης. Χρησιμεύει ως βασική εγγύηση για σταθερή, ενεργειακά αποδοτική και υψηλής χωρητικότητας λειτουργία των πλήρως αυτόματων γραμμών παραγωγής δύο σταδίων ρύθμισης και πυροδότησης.