Αυτοματοποιημένη ηλεκτρονική συσκευή εκτόξευσης κενού με πίεση 3,5 MPa και χωρητικότητα 50-110 M3/H για την κατασκευή τούβλων από πηλό

Το κενό τούβλο extruder είναι ο βασικός εξοπλισμός στην παραγωγή τούβλων από πηλό,Χρησιμοποιείται κυρίως για την εκτόξευση μικτών υλικών αργίλου υπό υψηλή πίεση ενώ εφαρμόζει κενό επεξεργασία για να ενισχύσει την συμπαγή και τη δύναμη του πράσινου σώματος.Η απόδοσή του επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τούβλου, την αποδοτικότητα της παραγωγής και τη συνολική λειτουργική σταθερότητα ολόκληρου του εργοστασίου.

1. Σύστημα αποεξάτμισης υπό κενό- Πριν από την εκτόξευση, μια αντλία κενού (που συνήθως φτάνει τα -0,092 έως -0,098 MPa) απομακρύνει τον αέρα από τον πηλό, μειώνοντας την πορώ­τητα του σώματος και αυξάνοντας την πυκνότητα.ή έκρηξη κατά τη διάρκεια ξήρανσης και καύσης.
2. Σύστημα εξάντλησης υψηλής πίεσης- Χρησιμοποιεί μια σπειροειδή βίδα ή μηχανισμό διπλοστάσιας εκτόξευσης για να εξασφαλίσει την ομοιογενή συμπίεση του πηλού. Η πίεση εκτόξευσης κυμαίνεται συνήθως από 2,5 έως 4,5 MPa,Ανάλογα με την σκληρότητα.
3. Προσαρμόσιμο σύστημα μούχλας- Το καλούπι καθορίζει τις διαστάσεις και τα προφίλ των τούβλων (π.χ. στερεά, κούφια ή διάτρητα τούβλα).Τα υψηλής απόδοσης extruders διαθέτουν συστήματα γρήγορης αλλαγής καλούπιας για να ελαχιστοποιήσουν τον χρόνο αναμονής και να βελτιώσουν την ευελιξία παραγωγής..
4. Υλικά ανθεκτικά στην φθορά και σχεδιασμός χαμηλής συντήρησης- Τα κρίσιμα εξαρτήματα (εξοπλισμός, επένδυση, κεφαλή εκτόξευσης) χρησιμοποιούν επικάλυψη από χάλυβα κράματος υψηλού χρωμίου ή καρβίδιο βολφραμίου (WC) για παρατεταμένη διάρκεια ζωής.Τα Premium μοντέλα ενσωματώνουν υδραυλικό ρυθμιστικό διαχωρισμού για να αντισταθμίζουν αυτόματα την φθορά.Διατηρώντας σταθερή πίεση εκτόξευσης.
5. Αυτοματοποιημένο έλεγχο- Οι σύγχρονες εκχυλείς κενού διαθέτουν συστήματα ελέγχου PLC που παρακολουθούν το επίπεδο κενού, την πίεση εκχύλισης και το φορτίο του κινητήρα για ευφυή ρύθμιση.Τα προηγμένα μοντέλα υποστηρίζουν απομακρυσμένη παρακολούθηση για προγνωστική συντήρηση και ειδοποιήσεις βλάβης..

1. Επεξεργασία υλικών:Μείγματα και εκχύλιση πηλού (μπορεί να περιλαμβάνει σχιστόλιθο ή γάντζο άνθρακα).
2. Απο-αεροποίηση:Απομακρύνει τις φυσαλίδες αέρα για να αυξήσει τη δύναμη.
3. Σχηματισμός:Σχηματίζει τούβλα μέσω πινέλων (σκληρά/κωλοειδή μπλοκ κλπ.).
4. Κόψιμο:Μερικά μοντέλα ενσωματώνουν αυτόματη κοπή για μήκη τούβλων.
5. Μεταφορά:Μεταφέρει τούβλα σε συστήματα ξήρανσης ή στοίβασης.

• Βελτιώνει την ποιότητα του τούβλου, μειώνει τα απόβλητα:Τα low-end extruders προκαλούν ρωγμές, παραμόρφωση, αδύναμα τούβλα (το ποσοστό αποβλήτων >10%).
• Ενισχύει την αποδοτικότητα, μειώνει την κατανάλωση ενέργειας:Οι αξιόπιστοι εκχυλείς επιτρέπουν 24/7 παραγωγή με ελάχιστο χρόνο αναμονής.
• Επεκτείνει τη διάρκεια ζωής, μειώνει τη συντήρηση.Τα φθηνά extruders φθάνουν γρήγορα (αναδιαμόρφωση auger κάθε 3-6 μήνες).
• Προσαρμόζεται στα πρώτα υλικά:Χρησιμοποιεί πηλό με 14-22% υγρασία, ακόμη και αναμεμειγμένο με σχιστόλιθο / άνθρακα gangue.
• Μειώνει τα ζητήματα με την ακόλουθη διαδικασία:Καλύτερη εκτόξευση ελαχιστοποιεί ξήρανση ρωγμές, καύση παραμορφώσεις.

Η επιλογή ενός αξιόπιστου, ανθεκτικού στη φθορά, αυτοματοποιημένου μηχανήματος εξασφαλίζει υψηλότερη ποιότητα, χαμηλότερα κόστη και μακροπρόθεσμη ανταγωνιστικότητα.