Πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής τούβλων από πηλό
2025 Brictec Ιράκ Σχέδιο KTB από τούβλα από πηλό
Η τιμολόγηση των προϊόντων μας προσαρμόζεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις της παραγωγικής σας ικανότητας και τα λεπτομερή σχέδια του έργου, εξασφαλίζοντας την πιο οικονομικά αποδοτική λύση για το εργοστάσιό σας.
Διαδικασία κατασκευής εργοστασίου τούβλων πηλού
Σύνοψη του έργου
Η κατασκευή ενός εργοστασίου σφαιρίσματος τούβλων από πηλό είναι ένα συστηματικό έργο που αποτελείται από διάφορα βασικά τμήματα: χώρο πρώτων υλών, εργαστήριο σχηματισμού, σύστημα ξήρανσης, σύστημα καύσης τούνελ,τελική γραμμή συσκευασίας από τούβλα, και υποστηρικτικές υπηρεσίες.
Όλη η διαδικασία ακολουθεί τις αρχές του επιστημονικού σχεδιασμού, της σταδιακής κατασκευής, της ποιότητας πρώτα και του ελέγχου της ασφάλειας, εξασφαλίζοντας σταθερή λειτουργία μετά την έναρξη λειτουργίας.
Γενική ροή εργασίας κατασκευής
Φάση έρευνας και σχεδιασμού
- Γεωλογική έρευνα και δοκιμές υποδομών
- Διάταξη εγκαταστάσεων και σχεδιασμός λειτουργικής ζώνης
- Καθορισμός του προσανατολισμού του φούρνου της σήραγγας και της διάταξης του θεμέλιου
- Ολοκλήρωση σχεδίων για το πολιτικό, δομικό και εξοπλισμό
Κατασκευή πολιτικών θεμελίων
- Εξισορρόπηση χώρου και στερέωση δρόμων
- Εκσκαφή και χύτευση σκυροδέματος
- Εγκατάσταση ενσωματωμένων εξαρτημάτων και θεμελίων φούρνου
- Εφαρμογή υγρασίας στρωμάτων
Εγκατάσταση και θέση σε λειτουργία εξοπλισμού
- Εγκατάσταση γραμμής πρώτων υλών, μονάδων σχηματισμού τούβλων και ρομπότ στοίβασης
- Εγκατάσταση σωλήνων στεγνώσεως, ανεμιστήρων και συστημάτων θερμού αέρα
- Σιδηρουργική κατασκευή τούνελ και εγκατάσταση συστήματος καυστήρα
- Αυτοματοποίηση PLC και βαθμονόμηση αισθητήρων
- Εγκατάσταση συστημάτων εκφόρτωσης και συσκευασίας
Παραγωγή δοκιμών και επικύρωση
- Δοκιμή χωρίς φορτίο → Ξήρανση σφαιριού → Πιλοτική εκτόξευση
- Βελτιστοποίηση των καμπυλών καύσης και των ζωνών θερμοκρασίας
- Επιβεβαίωση της απορρόφησης νερού, της αντοχής στην συμπίεση και της ποιότητας της επιφάνειας
Διαδικασία κατασκευής τούνελ (κλειδί)
Ο φούρνος σήραγγας είναι η βασική μονάδα της καύσης τούβλων και η ποιότητα της κατασκευής του καθορίζει άμεσα την αποτελεσματικότητα της παραγωγής και τις επιδόσεις του προϊόντος.
Ίδρυμα Kiln
- Δυνατότητα υποστήριξης ≥ 180kPa· επίπεδη και χωρίς ρωγμές βάση από σκυρόδεμα (κατηγορία ≥ C30)
- Άλλες συσκευές και συσκευές για την κατασκευή ηλεκτρικών συσκευών
- Λάθος υψόμετρου τροχιάς ≤ 3 mm
Τεκτονική του Σώματος
- Πολυεπίπεδη σύνθετη δομή με υψηλή περιεκτικότητα σε αλουμίνιο και μονωτικά υλικά
- Θόρυβος τύπου θόλωσης με στήριξη χάλυβα
- Τσιμέντα δαπέδου από ανθεκτικά στην φθορά υλικά με ομαλή επιπέδου
- Συσκευές από χαλύβδινο ή από χάλυβα
Σύστημα καύσης και εξαερισμού
- Εφοδιασμένα με καυστήρες, αεραγωγούς και ανεμιστήρες εξάτμισης
- Ελέγχονται μέσω PLC με αισθητήρες ζώνης θερμοκρασίας
- Οι σφραγισμένοι αγωγοί αποτρέπουν την ανάδρομη ροή και τη διαρροή αερίου
Συστήματα καυσίμων και σιδηροδρόμων
- Τεχνουργήματα από ανθεκτικό σε θερμότητα χάλυβα
- Ανεπάρκεια επίπεδου ≤ 2 mm
- Σιδηροτροχιές ευθυγραμμισμένες με ακρίβεια για σταθερή λειτουργία
Εγκατάσταση αποθήκευσης
- Αύξηση θερμοκρασίας ≤ 20°C/h σε στάδια
- Ολόκληρος κύκλος ξήρανσης: 10-15 ημέρες
- Συνεχή παρακολούθηση της κατανομής της τάσης και της θερμοκρασίας
- Δοκιμαστική καύση μετά την επιτυχή ξήρανση
Βασικά σημεία ελέγχου ποιότητας
| Ελέγχου |
Απαίτηση |
Πρότυπο επιθεώρησης |
| Ανθεκτικά υλικά |
Al2O3 ≥ 55% |
Δοκιμαστική και πιστοποίηση |
| Ακριβότητα της Μασονικής |
Συζύγιο 2-3 mm, απόκλιση θόλωσης ≤5 mm |
Μέτρηση πεδίου |
| Προσαρμογή τροχιάς |
Λάθος επιπέδου ≤3mm, ευθυγράμμιση ≤2mm |
Έλεγχος με λέιζερ |
| Θερμική μόνωση |
Θερμοκρασία εξωτερικού τοίχου ≤ 65°C |
Θερμική απεικόνιση |
| Σύστημα καύσης |
Καμία διαρροή αερίου, ομοιόμορφη φλόγα |
Εγκατάσταση επί τόπου |
| Σταθερότητα της οροφής |
Καμία παραμόρφωση ή μετατόπιση |
Δυναμική παρακολούθηση |
Αποδοχή και βελτιστοποίηση
- Πλήρης επιθεώρηση της γεωμετρίας του φούρνου, των συστημάτων σφράγισης και ελέγχου
- Υποβολή εγγράφων κατασκευής και επιθεώρησης
- Παρακολούθηση της κατανάλωσης ενέργειας και της ποιότητας του προϊόντος κατά τη διάρκεια της δοκιμής
- Συνεχή βελτιστοποίηση των παραμέτρων πυροδότησης για τη βέλτιστη απόδοση
